El agregado desempe?a un papel de relleno en el hormig車n y estabiliza el volumen del hormig車n, que generalmente representa aproximadamente dos tercios del volumen del hormig車n. El agregado debe primero garantizar que la calidad del concreto cumpla con los requisitos y luego llevar el material localmente (o cerca) para minimizar el costo en la medida de lo posible.
El 芍rido del hormig車n se compone principalmente de arena (芍rido fino) y piedra (芍rido grueso). El cambio del m車dulo de finura de la arena y la calidad de la piedra conducir芍 al cambio de la calidad del agregado del concreto.
Adem芍s del cambio de cemento, calidad del agua, relaci車n agua-cemento, temperatura y humedad de curado, edad del concreto y m谷todo de construcci車n, provocar芍 un cambio en la calidad del concreto. Por tanto, ?c車mo debemos garantizar la calidad del hormig車n?
Hormig車n: compuesto principalmente por arena (芍rido fino) y piedra (芍rido grueso)
1. Influencia del m車dulo de finura de la arena en el asentamiento y la tasa de sangrado
| Tipos | M車dulo de finura | Tama?o medio de grano |
| arena gruesa | 3.0 - 3.2 | >0,5 mm |
| Arena media | 2,3 - 2,9 | 0,35 - 0,5 鳥勳梭赤鳥梗喧娶棗莽 |
| Arena fina | 2.2-2.6 | 0,25 - 0,35 鳥勳梭赤鳥梗喧娶棗莽 |
| Arena s迆per fina | <2.2 | <0,25mm |
Arena en el sitio
Si el m車dulo de finura de la arena disminuye, lo que significa que la arena se vuelve m芍s fina y su 芍rea superficial aumenta, la lechada que queda para lubricar la superficie de la arena disminuir芍 y, por lo tanto, el asentamiento del concreto disminuye.
La arena gruesa tiene una superficie peque?a y poca retenci車n de agua, por lo que el hormig車n de arena gruesa, al ser propenso a sangrar y segregarse, tiene un aspecto rugoso y tiene poca trabajabilidad y viscosidad.
A diferencia de la arena gruesa, el hormig車n de arena fina tiene buena retenci車n de agua, baja tasa de sangrado, buena trabajabilidad y no es f芍cil de segregar.
2. Influencia del m車dulo de finura de la arena en la mezcla de hormig車n.
Cuando la arena en producci車n se vuelve m芍s fina, el asentamiento del concreto disminuir芍 y la construcci車n se volver芍 m芍s dif赤cil.
Por el contrario, cuando el m車dulo de finura de la arena aumenta, el hormig車n tendr芍 un asentamiento relativamente mayor, siendo probable que se produzca peor retenci車n de agua con sangrado y segregaci車n, e incluso ser芍 dif赤cil vibrarlo y compactarlo (mortero insuficiente).
Bajo la condici車n de una relaci車n agua-aglutinante constante, la relaci車n arena debe ajustarse adecuadamente para mantener las propiedades de trabajo de la mezcla de concreto sin cambios cuando cambia el m車dulo de finura de la arena.
En t谷rminos generales, si el m車dulo de finura cambia en 0,2, la tasa de arena deber赤a cambiar entre 1% y 2%. Al ajustar la tasa de arena, la cantidad de aditivos debe aumentarse o disminuirse adecuadamente y no debe cambiarse la proporci車n de consumo de agua.
3. Efecto del m車dulo de finura de la arena sobre la resistencia del hormig車n.
En el proceso de producci車n, cuando la arena se vuelve m芍s fina, el asentamiento de la mezcla de concreto ser芍 peque?o. Para garantizar el asentamiento predeterminado, a menudo se adopta un m谷todo simple pero siempre err車neo: a?adir m芍s agua.
Esto f芍cilmente causar芍 la ilusi車n de que la resistencia del hormig車n de arena fina es menor que la del hormig車n de arena gruesa. De hecho, siempre que la relaci車n agua-aglutinante se mantenga constante, el espesor de la arena no afectar芍 la resistencia del hormig車n.
4. Contenido de lodo en la arena
Si la arena contiene mucho barro, el hormig車n tendr芍 una mayor demanda de agua, una retenci車n pl芍stica deficiente, una mayor contracci車n, una menor resistencia del hormig車n y ser芍 f芍cil de agrietar.
Por lo tanto, el contenido de lodo en la arena debe controlarse a menos del 3% (C30~C50). El requisito de contenido de lodo del hormig車n de alta resistencia es a迆n mayor.
5. Selecci車n de piedras (hormig車n de guijarros versus hormig車n de piedra triturada)
Selecci車n de piedras
La superficie rugosa del agregado grueso es beneficiosa para la resistencia interfacial de la lechada de cemento y el agregado.
Seg迆n muchos a?os de pruebas, el hormig車n de guijarros, que contiene m芍s piedra erosionada, tiene un 赤ndice de aplastamiento m芍s bajo en comparaci車n con la piedra triturada, una superficie lisa y una resistencia interfacial baja, por lo que la resistencia del hormig車n de guijarros ser芍 de 3 a 4 MPa menor que la del hormig車n de guijarros. el hormig車n triturado con la misma proporci車n.
6. Gradaci車n de part赤culas de piedra.
No se pueden ver part赤culas de menos de 10 mm en la pila de piedrasdurante el proceso de producci車n , y los guijarros cambian de una gradaci車n continua de 5 ~ 25 mm o 5 ~ 31,5 mm a una gradaci車n 迆nica de 10 ~ 25 mm o 10 ~ 31,5 mm.
Se debe adoptar un aumento del 10 % al 20 % de piedras peque?as con un tama?o de part赤cula de 5 a 10 mm en lugar de gravas o aumentar la tasa de arena en un 2 % y, al mismo tiempo, aumentar la mezcla de concreto en un 0,1 % ~ 0,2 %. para ajustar la mezcla de concreto.
7. Contenido de barro de la piedra
El contenido de lodo de la piedra no debe exceder el 0,5%. Si se encuentra lodo en la superficie de la piedra durante la producci車n, la mezcla debe aumentarse entre un 0,1% y un 0,3% para evitar la p谷rdida de asentamiento causada por la adsorci車n del aditivo.
Cuanto mayor sea el contenido de lodo, mayor ser芍 el n迆mero de aditivos a agregar y viceversa.
8. Contenido de part赤culas en forma de aguja
El contenido de las piedras en forma de aguja debe cumplir con los requisitos de las especificaciones nacionales o industriales.
Cuando las part赤culas en forma de aguja en la piedra aumentan significativamente, la cantidad de arena debe aumentarse apropiadamente en aproximadamente un 2 % y la cantidad de aditivos para concreto debe aumentarse entre un 0,1 % y un 0,2 % para mantener el consumo de agua sin cambios.
9. Tama?o de la piedra
Durante el proceso de producci車n, si se descubre que el tama?o de las part赤culas de piedra cambia, la dosis de arena debe ajustarse en consecuencia para evitar la exposici車n del agregado de concreto, lo que tambi谷n puede provocar segregaci車n del concreto, bloqueo de las tuber赤as de bombeo, etc.
10. Contenido de polvo de piedra
Cuando el suministro de piedras es escaso, el contenido de polvo de piedra suele aumentar. Si el contenido de polvo de piedra aumenta, la tasa de arena debe reducirse adecuadamente en aproximadamente un 3 % y la mezcla debe aumentarse entre un 0,1 % y un 0,2 % para evitar una p谷rdida excesiva de asentamiento del hormig車n causada por el aumento de polvo de piedra.
11. Contenido de piedra erosionada
En el proceso de extracci車n de piedra, a veces se introducen algunas piedras erosionadas con una gran tasa de absorci車n de agua y un bajo valor de trituraci車n en la capa superficial.
Se derretir芍n cuando est谷n mojados y, a veces, el sol los romper芍.
En general, el consumo de agua del hormig車n con un 30% de piedras erosionadas es mayor que el del hormig車n ordinario, que es de unos 40 ~ 60 kg/m 3 .
En general, se recomienda que el uso de agregados de piedra erosionados est谷 estrictamente prohibido y, cuando se obligue a su uso, se debe combinar con grava calificada para reducir sus efectos nocivos.
12. Piedras que probablemente tengan una reacci車n 芍lcali-agregado (AAR)
Si el agregado grueso actual tiene el potencial de reaccionar 芍lcali-agregado, por razones de precauci車n, se debe suspender la construcci車n de concreto.
Despu谷s de la inspecci車n por parte de la agencia de pruebas autorizada, se puede tomar la siguiente decisi車n, incluyendo reemplazar el agregado grueso, usarlo con confianza o tomar medidas confiables.
13. cemento
La cantidad de cemento utilizada para el hormig車n premezclado no debe ser superior a 540 kg/m 3 y se deben seleccionar diferentes tipos de cemento de acuerdo con las diferentes normas de uso.
No es adecuado seleccionar cemento Portland para hormig車n con gran volumen, propenso a sufrir grietas causadas por la diferencia de temperatura. El cemento con alto rendimiento de retenci車n de agua puede distribuir uniformemente los huecos en el hormig車n.
14. Calidad del agua
Generalmente se puede utilizar tanto agua del grifo como agua potable para mezclar hormig車n. El agua que contiene impurezas reducir芍 la propiedad adhesiva del cemento y la resistencia del hormig車n.
Por tanto, para mezclar el hormig車n no se pueden utilizar aguas residuales industriales que contengan grasas, aceites vegetales, az迆cares, 芍cidos, etc. Consulte el Est芍ndar Activo Est芍ndar ASTM C1602 para obtener m芍s detalles.
15. Relaci車n agua-cemento
La relaci車n agua-cemento afecta directamente la resistencia del hormig車n. Cuando la relaci車n agua-cemento es relativamente grande, hay relativamente pocas part赤culas de cemento en la mezcla de concreto y la distancia entre las part赤culas es grande.
El coloide producido por la hidrataci車n no es suficiente para llenar los espacios entre las part赤culas, adem芍s de los espacios intermedios que quedan por el exceso de evaporaci車n, lo que reduce la resistencia del hormig車n.
Sin embargo, una relaci車n agua-cemento excesivamente baja da como resultado muy poca agua, lo que dificulta la hidrataci車n del cemento, por lo que algunos cementos no pueden hidratarse completamente, lo que no favorece la mejora de la resistencia.
16. Temperatura y humedad de curado.
La temperatura y la humedad act迆an sobre el hormig車n influyendo en el proceso de hidrataci車n del cemento.
Si la temperatura de curado es alta, la velocidad de hidrataci車n temprana del cemento ser芍 r芍pida y la resistencia del hormig車n en una edad temprana ser芍 alta.
La temperatura del hormig車n en la fase inicial de endurecimiento influye en su resistencia en la fase posterior. Cuanto mayor sea la temperatura de curado inicial, menor ser芍 la tasa de crecimiento de la resistencia en la etapa posterior.
Con la humedad adecuada, la hidrataci車n y el endurecimiento del cemento pueden realizarse normalmente y el hormig車n puede reforzarse por completo.
Si la humedad no es suficiente, el concreto perder芍 agua y se secar芍, afectando la hidrataci車n normal, lo que no solo reduce seriamente la resistencia del concreto, sino que tambi谷n afecta su durabilidad por estructura de concreto suelta o grietas por contracci車n debido a una hidrataci車n incompleta.
17. Edad del hormig車n
A una temperatura de curado normal, la resistencia del hormig車n aumentar芍 con el tiempo. En los primeros 7 a 14 d赤as, su fuerza aumentar芍 r芍pidamente, luego disminuir芍 gradualmente y ser芍 a迆n m芍s lenta despu谷s de 28 d赤as.
18. M谷todo de construcci車n
Al mezclar hormig車n, el mezclado mec芍nico es m芍s uniforme que el mezclado manual, lo que favorece la resistencia del hormig車n en el per赤odo posterior. Para una mezcla con una peque?a relaci車n agua-cemento, se aconseja utilizar el mezclador forzado.
Bajo la condici車n de la misma proporci車n de mezcla y moldeo compacto, la resistencia a la compresi車n del hormig車n mezclado a m芍quina es aproximadamente un 10% mayor en comparaci車n con el mezclado manual.
Al verter hormig車n, se debe utilizar vibraci車n mec芍nica para facilitar la compactaci車n del hormig車n, lo cual es especialmente importante para hormigones con una peque?a relaci車n agua-cemento.
