La arcilla es cualquier mezcla mineral terrosa natural rica en filosilicato de aluminio, como caolinita, illita y montmorillonita. Es la principal materia prima para la elaboraci¨®n de alfarer¨ªa. Cuando la arcilla se mezcla con agua, adquiere plasticidad, que es la base para la formaci¨®n de cuerpos verdes cer¨¢micos.
La arcilla se puede convertir en diversos productos cer¨¢micos , incluida la muy popular cer¨¢mica en espiral, jarrones de arcilla, platos de arcilla, tazas de arcilla, cer¨¢mica de terracota, pintura de cer¨¢mica, escultura de cer¨¢mica, vidrio, ladrillo, cemento y otras obras de arcilla.
Materiales de alfarer¨ªa
1. Materias primas de arcilla
La arcilla es la materia prima m¨¢s importante en la alfarer¨ªa. Su composici¨®n y tipolog¨ªa pueden afectar directamente al resultado final de los productos cer¨¢micos.
Los siguientes son los 4 comunes. Por supuesto, tambi¨¦n puedes con tu familia.
¢Ù Arcilla de barroLa arcilla de barro tiene fama de ser bastante pl¨¢stica. Una arcilla 'pl¨¢stica' es bastante suave, f¨¢cil de moldear y luego mantener su forma, por lo que es una buena arcilla para principiantes.
La arcilla de barro se divide en tipos de terracota, arcilla blanca a fuego lento y para¨ªso. Su color es mayoritariamente rojo o naranja, pero tambi¨¦n puede ser amarillo, blanco y tostado o beige.
La arcilla de barro es una arcilla de fuego lento. La temperatura de cocci¨®n es entre 1479 y 2109F (804-1154C). Como es menos denso y menos fuerte, se astillar¨¢ y romper¨¢ m¨¢s f¨¢cilmente que las arcillas de gres o porcelana.
¢Ú Arcilla refractariaLa arcilla refractaria es una arcilla refractaria y no se utiliza como masa de arcilla por s¨ª sola. A menudo se agrega a otras arcillas, como la arcilla de gres, para aumentar la plasticidad y la temperatura de cocci¨®n del cuerpo de arcilla al que se agrega.
En su forma seca, la arcilla refractaria suele ser de color beige o gris. Tiene una temperatura de cocci¨®n muy alta. Madura alrededor de 2696F. La arcilla refractaria tiene un uso amplio, como en la fabricaci¨®n de ladrillos para hornos y ladrillos para hornos.
¢Û Arcilla de gresEl gres tiene fama de ser f¨¢cil de usar y de amplia aplicaci¨®n. En comparaci¨®n con la arcilla de cer¨¢mica, la arcilla de gres es resistente, impermeable y no porosa, por lo que se usa com¨²nmente para vajillas y recipientes que contienen agua, como jarrones.
La arcilla de gres se cocina en un rango de fuego medio a alto. se disparan en alg¨²n lugar entre 2010-2370F (1100-1300C).
La arcilla de gres viene en diferentes colores, desde el gris p¨¢lido hasta el gris intenso.
Al cocer, la arcilla de gres a menudo se mezcla con arcilla pl¨¢stica y arcilla refractaria para que sea trabajable.
¢Ü Arcilla de caol¨ªn (porcelana)La arcilla de caol¨ªn (porcelana) es muy dura y se siente suave y refinada al tacto, por lo que se puede utilizar para trabajos de cer¨¢mica y arte escult¨®rico m¨¢s refinados.
Sin embargo, tiene fama de ser dif¨ªcil de usar. Tiene baja plasticidad y se seca r¨¢pidamente, lo que no es adecuado para principiantes.
Cuando est¨¢ h¨²medo, es de color gris p¨¢lido o blanco/blanquecino. Una vez cocido, es blanco y tiene un aspecto transl¨²cido. La porcelana es arcilla de alto fuego y, a menudo, se cuece a m¨¢s de 2300 ¡ãF (1260 ¡ãC).
2. Materias primas de cuarzo
Hay muchos tipos de minerales que contienen SiO 2 , algunos de los cuales existen en forma de compuestos de silicato, que constituyen diversos minerales y rocas.
La otra parte existe en un estado independiente y se convierte en una entidad mineral separada, de la cual la s¨ªlice cristalina se denomina colectivamente cuarzo.
3. Materias primas de feldespato
El feldespato es la principal materia prima fundente en la alfarer¨ªa. Generalmente se utiliza como ingrediente b¨¢sico de piezas en bruto, esmaltes, fundentes de color, etc., en grandes cantidades, y es una de las tres principales materias primas de la cer¨¢mica diaria.
Hay muchos tipos de feldespato en la naturaleza y todos est¨¢n compuestos por cuatro tipos de feldespato: Albita, Feldespato pot¨¢sico, Anortita y Feldespato.
4. Otras materias primas
Los materiales cer¨¢micos tambi¨¦n incluyen otros materiales minerales (como porcelana, pirofilita, minerales con alto contenido de al¨²mina, silicatos alcalinot¨¦rreos, carbonatos, etc.), as¨ª como nuevos materiales cer¨¢micos (¨®xidos, carburos, nitruros, etc.).
?C¨®mo hacer cer¨¢mica con arcilla?
Paso 1: molienda
Se adopta el m¨¦todo de trituraci¨®n. Primero, los materiales se env¨ªan a una trituradora de mand¨ªbulas y una trituradora de cono para triturarlos en unos pocos mil¨ªmetros. Luego, se env¨ªan a un molino de bolas cer¨¢mico para molerse hasta obtener polvos finos con un tama?o de part¨ªcula de 1,0 micr¨®metro.
Fote Ceramic ÐÓ°ÉÂÛ̳ puede moler y mezclar materiales h¨²medos y secos con mucha precisi¨®n. Tambi¨¦n libera impurezas en el material para mezclarlo y darle forma mejor, lo que da como resultado un material m¨¢s reactivo durante la cocci¨®n.
Los medios de molienda son bolas de cer¨¢mica. La velocidad del molino de bolas es de 25~28r ?min. El tama?o de alimentaci¨®n es de 2 mm. El m¨¦todo de alimentaci¨®n consiste en colocar primero los materiales duros y luego agregar los materiales blandos.
Paso 2: Detecci¨®n
Utilice una criba vibratoria para separar los materiales necesarios de los materiales inutilizables. Puede eliminar residuos y materiales de gran tama?o para que la mezcla tenga una consistencia uniforme.
La criba vibratoria Fote tiene una alta capacidad de carga, que es adecuada para procesar materiales grandes que contienen lodo. Puede elegir varios tama?os de malla y los tama?os var¨ªan seg¨²n el espesor de la lechada y el porcentaje de s¨®lidos en la mezcla.
Paso 3: deshidrataci¨®n
Antes de cualquier proceso y conformaci¨®n, la lechada de arcilla debe deshidratarse en un . Esto se debe a que la lechada es muy densa y pesada y normalmente es necesario deshidratarla para obtener una torta de arcilla s¨®lida y seca.
Paso 4: Mezclar
Para obtener un material m¨¢s uniforme antes de darle forma, es necesario mezclar bien la arcilla cer¨¢mica. Tambi¨¦n previene la sedimentaci¨®n de la arcilla.
En la mayor¨ªa de los casos, la batidora es la m¨¢quina ideal para procesar mezclas secas. La batidora se utiliza para amasar la arcilla y eliminar las burbujas de aire.
Paso 5: Dar forma
Primero, agregue plastificante a las materias primas m¨¢s finas y controle el contenido de agua al 19-27%, para que las materias primas tengan buena plasticidad. La plasticidad se refiere a la deformaci¨®n de los espacios en blanco sin grietas bajo la acci¨®n de una fuerza externa.
Luego, la arcilla cer¨¢mica y la pieza en bruto se procesan hasta obtener una pieza en bruto de la forma y tama?o requeridos.
incluyen prensado en seco, prensado isost¨¢tico, conformaci¨®n de pl¨¢stico, fundici¨®n a presi¨®n en caliente y fundici¨®n en cinta. Una vez que la composici¨®n del polvo se homogeneiza, se le da forma y se exprime en una galleta o en un cuerpo de baldosa Greenware.
Los principiantes y los artistas de arcilla tambi¨¦n pueden elegir un a la venta. Su funcionamiento es sencillo, el precio es bajo (unos pocos cientos de d¨®lares) y tambi¨¦n puedes hacer hermosas cer¨¢micas.
Paso 6: Disparo
La cocci¨®n se refiere al proceso de densificaci¨®n del cuerpo cer¨¢mico bajo calcinaci¨®n a alta temperatura en el , se reduce el ¨¢rea superficial, se reduce la porosidad y se mejoran las propiedades mec¨¢nicas.
La cer¨¢mica normalmente se cuece al 50-75% de la temperatura absoluta de fusi¨®n del material. El proceso de cocci¨®n se divide en 5 etapas:
- 1 etapa de baja temperatura (temperatura ambiente hasta aproximadamente 300¡ãC)
- 2 Etapa de temperatura media (tambi¨¦n conocida como etapa de descomposici¨®n y oxidaci¨®n, 300 a 950¡ãC)
- 3 Etapa de alta temperatura (950¡ãC) A temperatura de cocci¨®n)
- 4 etapa de preservaci¨®n del calor
- 5 etapa de enfriamiento
- Tiempo de cocci¨®n muy corto: Proporciona un producto final poroso y de baja densidad.
- Tiempo de cocci¨®n corto: El tiempo de cocci¨®n intermedio da como resultado productos de grano fino y alta resistencia.
- Tiempo de cocci¨®n prolongado: produzca un producto de grano grueso resistente a la fluencia. Esto significa que el material no se deformar¨¢ cuando est¨¦ bajo carga durante un per¨ªodo de tiempo.
Paso 7: proceso de postratamiento despu¨¦s de la cocci¨®n.
Los m¨¦todos de procesamiento de seguimiento comunes incluyen el vidriado, el mecanizado y la metalizaci¨®n.
¢Ù Cer¨¢mica vidriada: El vidriado implica pintar, sumergir o rociar esmalte crudo sobre la cer¨¢mica. Durante el fuego de vidriado, el vidriado se derrite y luego se endurece, formando una capa similar al vidrio sobre la cer¨¢mica, cuyo objetivo es mejorar la suavidad, la fuerza y la resistencia al calor.
No todas las cer¨¢micas son vidriadas. Aquellos que est¨¢n vidriados a menudo se vidrian antes de cocerse, o durante la cocci¨®n, seguido de una nueva cocci¨®n para recubrir el vidriado.
¢Ú Mecanizado: puede hacer que los productos cer¨¢micos cumplan con los requisitos de tama?o y tambi¨¦n puede mejorar la suavidad de la superficie cer¨¢mica. Los m¨¦todos incluyen molienda, procesamiento l¨¢ser y ultras¨®nico.
¢Û ²Ñ±ð³Ù²¹±ô¾±³ú²¹³¦¾±¨®²Ô: para satisfacer las necesidades de propiedades el¨¦ctricas o realizar el sellado de cer¨¢micas y metales, se recubre una pel¨ªcula met¨¢lica sobre las superficies cer¨¢micas mediante plateado y galvanoplastia.
