La m¨¢quina para fabricar arena se utiliza para producir arena artificial triturando rocas. Com¨²nmente se instala despu¨¦s de la trituradora de cono como equipo de conformaci¨®n para la trituraci¨®n secundaria. El mantenimiento regular puede extender su vida ¨²til y aumentar la producci¨®n.
Fallas comunes y soluciones de las m¨¢quinas para fabricar arena.
Fallo 1: vibraci¨®n anormal
Causas del fracaso
- 1 Retire la obstrucci¨®n y limpie la cavidad de trituraci¨®n. Controle estrictamente el tama?o de los materiales y las part¨ªculas grandes no pueden ingresar a la m¨¢quina fabricadora de arena.
- 2 Tama?o excesivo de las part¨ªculas del material de alimentaci¨®n, lo que provoca una sobrecarga del equipo.
- 3 Desgaste severo del impulsor y los cojinetes que provocan un desequilibrio dentro de la m¨¢quina.
- 4 Pernos flojos en la base o pernos del engranaje.
Soluciones correspondientes
- 1 Elimine la obstrucci¨®n y limpie la c¨¢mara de trituraci¨®n. Controle estrictamente las especificaciones y el contenido de humedad del alimento.
- 2 Es necesario triturar nuevamente el material o agregar una pantalla para reducir el tama?o del material.
- 3 Repare o reemplace los impulsores y cojinetes excesivamente desgastados e inspeccione peri¨®dicamente el equipo.
- 4 Apriete los pernos flojos y realice un mantenimiento regular.
Fallo 2: la temperatura del rodamiento es demasiado alta
Causas del fracaso
- 1 El rodamiento carece de grasa o la calidad de la grasa no es la adecuada.
- 2 Entran materias extra?as y polvo en el rodamiento.
- 3 El rodamiento se ha utilizado durante demasiado tiempo y est¨¢ muy desgastado.
Soluciones correspondientes
- 1 Reponga o reemplace la grasa a tiempo. Cabe se?alar que no se pueden mezclar grasas incompatibles. Si desea reemplazar la grasa nueva, primero debe limpiar la grasa vieja de los rodamientos y luego agregar grasa nueva.
- 2 Limpie los objetos extra?os y los cojinetes. Si entran materias extra?as en el rodamiento debido a da?os en el sello de aceite, es necesario reemplazar el sello de aceite.
- 3 Verifique peri¨®dicamente el uso de los rodamientos, registre el tiempo de uso de los rodamientos y reemplace los rodamientos desgastados a tiempo.
Fallo 3: Bloqueo de material
Causas del fracaso
- 1 El material tiene un volumen demasiado grande o tiene demasiado contenido de agua, lo que hace que se adhiera a la pared interior de la m¨¢quina.
- 2 La velocidad de alimentaci¨®n es demasiado r¨¢pida y la velocidad de trituraci¨®n no es tan r¨¢pida como la velocidad de alimentaci¨®n, lo que provoca un bloqueo.
- 3 Un apriete inadecuado de la correa trapezoidal provoca la incapacidad de transmitir potencia a la polea y la piedra no se puede triturar.
Soluciones correspondientes
- 1 Primero triture el material al tama?o que cumpla con el material de entrada o precali¨¦ntelo para eliminar la humedad antes de enviarlo a la m¨¢quina de fabricaci¨®n de arena.
- 2 Ajuste la velocidad de alimentaci¨®n para garantizar uniformidad y continuidad.
- 3 Ajuste la tensi¨®n de la correa trapezoidal para accionar la polea.
Fallo 4: Apagado repentino de la m¨¢quina
Causas del fracaso
- 1 Bloqueo de material que provoca el apagado de la m¨¢quina.
- 2 El bajo voltaje no puede cumplir con los requisitos para el funcionamiento normal de la m¨¢quina.
- 3 El eje principal est¨¢ roto o el rodamiento est¨¢ bloqueado.
- 4 La correa trapezoidal est¨¢ demasiado floja o muy desgastada, lo que provoca una transmisi¨®n de potencia insuficiente y la m¨¢quina no puede funcionar.
- 5 Rotura de la l¨ªnea de conexi¨®n del equipo o mal contacto que impide la transmisi¨®n de energ¨ªa al equipo.
Soluciones correspondientes
- 1 Limpie la obstrucci¨®n en la c¨¢mara de trituraci¨®n y controle el tama?o de las part¨ªculas de alimentaci¨®n durante los procesos de alimentaci¨®n posteriores.
- 2 Ajuste el voltaje del equipo y reinicie la m¨¢quina.
- 3 Si el eje principal est¨¢ fracturado, es necesario repararlo o reemplazarlo por uno nuevo. Si el rodamiento est¨¢ atascado, verifique si fue causado por una velocidad de rotaci¨®n excesiva. Si est¨¢ da?ado, reemplace el rodamiento. La adici¨®n inadecuada de grasa tambi¨¦n puede provocar que el rodamiento se atasque, as¨ª que siga las instrucciones y agregue una cantidad adecuada de grasa lubricante.
- 4 Utilice herramientas profesionales para ajustar la correa trapezoidal, asegurando la tensi¨®n adecuada o reemplaz¨¢ndola por una nueva.
- 5 Inspeccione peri¨®dicamente la integridad de las l¨ªneas de conexi¨®n del equipo y garantice conexiones seguras. Si encuentra alg¨²n da?o o holgura, rep¨¢relos o reempl¨¢celos de inmediato.
Fallo 5: El tama?o de las part¨ªculas de descarga aumenta
Causas del fracaso
- 1 La holgura de la correa trapezoidal conduce a una disminuci¨®n en la eficiencia de la transmisi¨®n, lo que hace que la velocidad de la m¨¢quina productora de arena sea inestable, se reduce el n¨²mero de materiales triturados y el tama?o de las part¨ªculas de descarga aumenta.
- 2 La velocidad del impulsor es demasiado alta, lo que hace que el material salga expulsado del equipo sin ser completamente triturado.
- 3 El tama?o de las part¨ªculas de alimentaci¨®n es demasiado peque?o, cercano al tama?o de part¨ªculas de descarga requerido, lo que resulta en pocos tiempos de trituraci¨®n del material. O el tama?o de las part¨ªculas de alimentaci¨®n es demasiado grande, excediendo la capacidad de procesamiento de la m¨¢quina fabricadora de arena, lo que reduce el tiempo de residencia del material en el equipo y aumenta el tama?o de las part¨ªculas de descarga.
Soluciones correspondientes
- 1 Apague la m¨¢quina fabricadora de arena y ajuste la tensi¨®n de la correa trapezoidal.
- 2 Ajuste la velocidad del impulsor para triturar el material de manera uniforme.
- 3 Controlar razonablemente el tama?o de las part¨ªculas de alimentaci¨®n.
Fallo 6: se produce un ruido anormal durante el funcionamiento
Causas del fracaso
- 1 La falla o da?o de los cojinetes y engranajes provoca una mayor fricci¨®n de las piezas y produce un ruido anormal.
- 2 El impulsor y el rotor est¨¢n desequilibrados o sueltos.
Soluciones correspondientes
- 1 Detenga la m¨¢quina y revise los cojinetes y engranajes. Si est¨¢n da?ados, se deben reemplazar piezas nuevas.
- 2 Equilibre y ajuste el impulsor y el rotor, y apriete los pernos de conexi¨®n correspondientes.
Fallo 7: Fuga de aceite desde los extremos superior e inferior del eje
Causas del fracaso
- 1 Los sellos, como los sellos del eje o los anillos de sellado, est¨¢n da?ados, lo que provoca fugas de aceite de los sellos.
- 2 La falla del sistema de lubricaci¨®n hace que el aceite no fluya normalmente, provocando fugas de aceite.
Soluciones correspondientes
- 1 Reemplace el sello por uno nuevo e inst¨¢lelo y apri¨¦telo correctamente.
- 2 Verifique el sistema de lubricaci¨®n para asegurarse de que la tuber¨ªa no est¨¦ bloqueada. Limpiar filtros y tuber¨ªas si es necesario.
Fallo 8: Fallo del aceite lubricante
Causas del fracaso
- 1 El aceite lubricante se deteriora.
- 2 El tubo de aceite lubricante est¨¢ bloqueado, lo que hace que el sistema de lubricaci¨®n pierda su efecto de lubricaci¨®n.
- 3 Selecci¨®n inadecuada del aceite lubricante.
Soluciones correspondientes
- 1 Mantenga el aceite lubricante adecuadamente y s¨¦llelo bien para evitar la luz solar directa o la entrada de materias extra?as.
- 2 Limpie el tubo de aceite y retire los materiales de bloqueo.
- 3 Se debe seleccionar aceite lubricante con buena adherencia y buen rendimiento de amortiguaci¨®n de vibraciones.
?C¨®mo mantener la m¨¢quina fabricadora de arena?
La forma m¨¢s eficaz de mantener la m¨¢quina fabricadora de arena es el mantenimiento regular de las piezas y la limpieza del equipo.
mantenimiento de piezas
El cojinete, el rotor, el impulsor y el bloque de impacto son componentes importantes en las m¨¢quinas para fabricar arena.
Para garantizar que el equipo de la m¨¢quina fabricadora de arena est¨¦ siempre en buen rendimiento y, por lo tanto, garantice una producci¨®n continua y efectiva, es vital mantener estas piezas propensas al desgaste.
Cojinete: El cojinete debe lubricarse peri¨®dicamente y comprobarse para detectar fugas de aceite. Reemplace r¨¢pidamente el cojinete muy desgastado. Detenga inmediatamente la m¨¢quina para inspeccionarla si se detectan condiciones anormales como temperatura alta o sonido de impacto. Agregar una placa de goma de espesor adecuado entre el asiento del rodamiento y el marco de soporte puede reducir la carga del rodamiento.
Rotor: limpie peri¨®dicamente la superficie y el interior del rotor y verifique el apriete de los pernos, los asientos de los cojinetes y otros componentes del rotor. Aseg¨²rese de que el apriete y la longitud de la correa trapezoidal sean adecuados, ya que una tensi¨®n inadecuada puede provocar un desequilibrio del rotor. Adem¨¢s, es necesario realizar peri¨®dicamente una calibraci¨®n de equilibrio en el rotor.
Impulsor: verifique que no haya objetos extra?os en el impulsor antes de arrancar la m¨¢quina para evitar problemas con el motor. El exceso de material puede causar desequilibrio y desgaste, as¨ª que aseg¨²rese de una alimentaci¨®n uniforme y continua. Detenga la alimentaci¨®n antes de detener la m¨¢quina para evitar da?os al impulsor. Reemplace r¨¢pidamente los impulsores desgastados para operaciones de producci¨®n normales.
Bloque de impacto: ajuste el espacio entre el bloque de impacto y la placa de contraataque a tiempo. Un espacio adecuado puede proporcionar un cierto efecto de amortiguaci¨®n y protecci¨®n, lo que ayuda a reducir el desgaste del equipo.
Limpieza de equipos
Adem¨¢s de mantener los componentes clave, los equipos de limpieza pueden eliminar eficazmente sustancias nocivas y reducir el mal funcionamiento.
- Apagado y corte de energ¨ªa: aseg¨²rese de que la m¨¢quina fabricadora de arena est¨¦ apagada correctamente y que la fuente de alimentaci¨®n est¨¦ desconectada por seguridad.
- Limpiar los materiales: Utilice palas y escobas para retirar cualquier material, como arena y grava, del equipo para evitar la acumulaci¨®n de residuos.
- Limpie la pantalla: use una pistola de agua o una tuber¨ªa de agua para lavar la pantalla y eliminar las impurezas obstruidas.
- Limpie la cinta transportadora: use un pa?o h¨²medo o un cepillo humedecido en agua para limpiar la superficie de la cinta transportadora y eliminar la arena, la grava y el polvo adheridos.
- Limpiar el cuerpo y la superficie de la m¨¢quina: Utilice un pa?o h¨²medo o un cepillo humedecido en agua. Para suciedad o dep¨®sitos rebeldes, utilice una soluci¨®n de limpieza adecuada o una soluci¨®n ¨¢cido-base si es necesario.
Los diferentes modelos y materiales de m¨¢quinas para fabricar arena pueden tener requisitos y restricciones espec¨ªficos con respecto a la proporci¨®n de detergentes y soluciones ¨¢cido-base.
Se recomienda consultar a un reparador profesional o ingenieros de FTM para obtener orientaci¨®n precisa. °ä´Ç²Ô³Ù¨¢³¦³Ù±ð²Ô´Ç²õ
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