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La máquina para fabricar arena se utiliza para producir arena artificial triturando rocas. Comúnmente se instala después de la trituradora de cono como equipo de conformación para la trituración secundaria. El mantenimiento regular puede extender su vida útil y aumentar la producción.

Fallas comunes y soluciones de las máquinas para fabricar arena.

Fallo 1: vibración anormal

Causas del fracaso

1. 1 Retire la obstrucción y limpie la cavidad de trituración. Controle estrictamente el tama?o de los materiales y las partículas grandes no pueden ingresar a la máquina fabricadora de arena.
2. 2 Tama?o excesivo de las partículas del material de alimentación, lo que provoca una sobrecarga del equipo.
3. 3 Desgaste severo del impulsor y los cojinetes que provocan un desequilibrio dentro de la máquina.
4. 4 Pernos flojos en la base o pernos del engranaje.

Soluciones correspondientes

1. 1 Elimine la obstrucción y limpie la cámara de trituración. Controle estrictamente las especificaciones y el contenido de humedad del alimento.
2. 2 Es necesario triturar nuevamente el material o agregar una pantalla para reducir el tama?o del material.
3. 3 Repare o reemplace los impulsores y cojinetes excesivamente desgastados e inspeccione periódicamente el equipo.
4. 4 Apriete los pernos flojos y realice un mantenimiento regular.

Fallo 2: la temperatura del rodamiento es demasiado alta

Causas del fracaso

1. 1 El rodamiento carece de grasa o la calidad de la grasa no es la adecuada.
2. 2 Entran materias extra?as y polvo en el rodamiento.
3. 3 El rodamiento se ha utilizado durante demasiado tiempo y está muy desgastado.

Soluciones correspondientes

1. 1 Reponga o reemplace la grasa a tiempo. Cabe se?alar que no se pueden mezclar grasas incompatibles. Si desea reemplazar la grasa nueva, primero debe limpiar la grasa vieja de los rodamientos y luego agregar grasa nueva.
2. 2 Limpie los objetos extra?os y los cojinetes. Si entran materias extra?as en el rodamiento debido a da?os en el sello de aceite, es necesario reemplazar el sello de aceite.
3. 3 Verifique periódicamente el uso de los rodamientos, registre el tiempo de uso de los rodamientos y reemplace los rodamientos desgastados a tiempo.

Fallo 3: Bloqueo de material

Causas del fracaso

1. 1 El material tiene un volumen demasiado grande o tiene demasiado contenido de agua, lo que hace que se adhiera a la pared interior de la máquina.
2. 2 La velocidad de alimentación es demasiado rápida y la velocidad de trituración no es tan rápida como la velocidad de alimentación, lo que provoca un bloqueo.
3. 3 Un apriete inadecuado de la correa trapezoidal provoca la incapacidad de transmitir potencia a la polea y la piedra no se puede triturar.

Soluciones correspondientes

1. 1 Primero triture el material al tama?o que cumpla con el material de entrada o precaliéntelo para eliminar la humedad antes de enviarlo a la máquina de fabricación de arena.
2. 2 Ajuste la velocidad de alimentación para garantizar uniformidad y continuidad.
3. 3 Ajuste la tensión de la correa trapezoidal para accionar la polea.

Fallo 4: Apagado repentino de la máquina

Causas del fracaso

1. 1 Bloqueo de material que provoca el apagado de la máquina.
2. 2 El bajo voltaje no puede cumplir con los requisitos para el funcionamiento normal de la máquina.
3. 3 El eje principal está roto o el rodamiento está bloqueado.
4. 4 La correa trapezoidal está demasiado floja o muy desgastada, lo que provoca una transmisión de potencia insuficiente y la máquina no puede funcionar.
5. 5 Rotura de la línea de conexión del equipo o mal contacto que impide la transmisión de energía al equipo.

Soluciones correspondientes

1. 1 Limpie la obstrucción en la cámara de trituración y controle el tama?o de las partículas de alimentación durante los procesos de alimentación posteriores.
2. 2 Ajuste el voltaje del equipo y reinicie la máquina.
3. 3 Si el eje principal está fracturado, es necesario repararlo o reemplazarlo por uno nuevo. Si el rodamiento está atascado, verifique si fue causado por una velocidad de rotación excesiva. Si está da?ado, reemplace el rodamiento. La adición inadecuada de grasa también puede provocar que el rodamiento se atasque, así que siga las instrucciones y agregue una cantidad adecuada de grasa lubricante.
4. 4 Utilice herramientas profesionales para ajustar la correa trapezoidal, asegurando la tensión adecuada o reemplazándola por una nueva.
5. 5 Inspeccione periódicamente la integridad de las líneas de conexión del equipo y garantice conexiones seguras. Si encuentra algún da?o o holgura, repárelos o reemplácelos de inmediato.

Fallo 5: El tama?o de las partículas de descarga aumenta

Causas del fracaso

1. 1 La holgura de la correa trapezoidal conduce a una disminución en la eficiencia de la transmisión, lo que hace que la velocidad de la máquina productora de arena sea inestable, se reduce el número de materiales triturados y el tama?o de las partículas de descarga aumenta.
2. 2 La velocidad del impulsor es demasiado alta, lo que hace que el material salga expulsado del equipo sin ser completamente triturado.
3. 3 El tama?o de las partículas de alimentación es demasiado peque?o, cercano al tama?o de partículas de descarga requerido, lo que resulta en pocos tiempos de trituración del material. O el tama?o de las partículas de alimentación es demasiado grande, excediendo la capacidad de procesamiento de la máquina fabricadora de arena, lo que reduce el tiempo de residencia del material en el equipo y aumenta el tama?o de las partículas de descarga.

Soluciones correspondientes

1. 1 Apague la máquina fabricadora de arena y ajuste la tensión de la correa trapezoidal.
2. 2 Ajuste la velocidad del impulsor para triturar el material de manera uniforme.
3. 3 Controlar razonablemente el tama?o de las partículas de alimentación.

Fallo 6: se produce un ruido anormal durante el funcionamiento

Causas del fracaso

1. 1 La falla o da?o de los cojinetes y engranajes provoca una mayor fricción de las piezas y produce un ruido anormal.
2. 2 El impulsor y el rotor están desequilibrados o sueltos.

Soluciones correspondientes

1. 1 Detenga la máquina y revise los cojinetes y engranajes. Si están da?ados, se deben reemplazar piezas nuevas.
2. 2 Equilibre y ajuste el impulsor y el rotor, y apriete los pernos de conexión correspondientes.

Fallo 7: Fuga de aceite desde los extremos superior e inferior del eje

Causas del fracaso

1. 1 Los sellos, como los sellos del eje o los anillos de sellado, están da?ados, lo que provoca fugas de aceite de los sellos.
2. 2 La falla del sistema de lubricación hace que el aceite no fluya normalmente, provocando fugas de aceite.

Soluciones correspondientes

1. 1 Reemplace el sello por uno nuevo e instálelo y apriételo correctamente.
2. 2 Verifique el sistema de lubricación para asegurarse de que la tubería no esté bloqueada. Limpiar filtros y tuberías si es necesario.

Fallo 8: Fallo del aceite lubricante

Causas del fracaso

1. 1 El aceite lubricante se deteriora.
2. 2 El tubo de aceite lubricante está bloqueado, lo que hace que el sistema de lubricación pierda su efecto de lubricación.
3. 3 Selección inadecuada del aceite lubricante.

Soluciones correspondientes

1. 1 Mantenga el aceite lubricante adecuadamente y séllelo bien para evitar la luz solar directa o la entrada de materias extra?as.
2. 2 Limpie el tubo de aceite y retire los materiales de bloqueo.
3. 3 Se debe seleccionar aceite lubricante con buena adherencia y buen rendimiento de amortiguación de vibraciones.

?Cómo mantener la máquina fabricadora de arena?

La forma más eficaz de mantener la máquina fabricadora de arena es el mantenimiento regular de las piezas y la limpieza del equipo.

mantenimiento de piezas

El cojinete, el rotor, el impulsor y el bloque de impacto son componentes importantes en las máquinas para fabricar arena.

Para garantizar que el equipo de la máquina fabricadora de arena esté siempre en buen rendimiento y, por lo tanto, garantice una producción continua y efectiva, es vital mantener estas piezas propensas al desgaste.

Limpieza de equipos

Además de mantener los componentes clave, los equipos de limpieza pueden eliminar eficazmente sustancias nocivas y reducir el mal funcionamiento.

• Apagado y corte de energía: asegúrese de que la máquina fabricadora de arena esté apagada correctamente y que la fuente de alimentación esté desconectada por seguridad.
• Limpiar los materiales: Utilice palas y escobas para retirar cualquier material, como arena y grava, del equipo para evitar la acumulación de residuos.
• Limpie la pantalla: use una pistola de agua o una tubería de agua para lavar la pantalla y eliminar las impurezas obstruidas.
• Limpie la cinta transportadora: use un pa?o húmedo o un cepillo humedecido en agua para limpiar la superficie de la cinta transportadora y eliminar la arena, la grava y el polvo adheridos.
• Limpiar el cuerpo y la superficie de la máquina: Utilice un pa?o húmedo o un cepillo humedecido en agua. Para suciedad o depósitos rebeldes, utilice una solución de limpieza adecuada o una solución ácido-base si es necesario.

Los diferentes modelos y materiales de máquinas para fabricar arena pueden tener requisitos y restricciones específicos con respecto a la proporción de detergentes y soluciones ácido-base.

Se recomienda consultar a un reparador profesional o ingenieros de FTM para obtener orientación precisa. 颁辞苍迟á肠迟别苍辞蝉

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Autor: Jordan Jordan es el escritor del blog con un amplio conocimiento de esta industria. Lo más importante es que espera poder ayudarle sinceramente en sus proyectos.