Los secadores de tambor rotatorio son secadores industriales ampliamente utilizados que utilizan tecnolog¨ªa de tambor de secado avanzada para secar r¨¢pidamente materiales s¨®lidos con alto contenido de humedad a trav¨¦s de calentamiento directo o indirecto para lograr una transferencia de calor y masa eficiente.
Como uno de los principales fabricantes de secadores rotativos, ÐÓ°ÉÂÛ̳ ha fabricado varios tipos de secadores de tambor para satisfacer las necesidades de secado de materiales h¨²medos como ³¦²¹°ù²ú¨®²Ô, minerales, cemento y fertilizantes.
?Qu¨¦ materiales se pueden secar?
Los secadores de tambor rotatorio se utilizan ampliamente en la construcci¨®n, la agricultura, la industria y el procesamiento de minerales. Son equipos de secado ideales para diversos materiales en polvo y granulados, como arena, minerales, cemento, ³¦²¹°ù²ú¨®²Ô, polvo qu¨ªmico, fertilizantes, aserr¨ªn, etc.
Independientemente del contenido de humedad inicial, se puede secar de manera eficiente, con una temperatura m¨¢xima de 800 ¡æ sin da?ar el material, y el contenido de humedad final se puede reducir al 0,5%¨C1%.
1. Materiales de construcci¨®n
El secador de tambor rotatorio puede secar materias primas de construcci¨®n e ingenier¨ªa, principalmente arena natural (como arena de r¨ªo, arena amarilla, arena de mar, etc.), arena fabricada (como arena de s¨ªlice, arena de cuarzo, arena de vidrio, arena de dolomita, etc.), agregados, cemento, arcilla, escoria de alto horno, polvo de yeso, etc.
2. Materiales de biomasa
El secador de tambor puede secar materiales de biomasa como aserr¨ªn, astillas de madera, granos de destiler¨ªa, paja, alfalfa, virutas de madera, bagazo, turba de coco, fertilizantes qu¨ªmicos, fertilizantes org¨¢nicos, posos de vino, posos de patata, posos de fruta, c¨¢scaras de huevo, c¨¢scaras, huesos de vaca, etc. Algunos agricultores pueden llamar a este secador "secador rotatorio de biomasa".
3. Materiales industriales
El secador de tambor puede secar productos industriales o subproductos, como escoria, escoria de acero, cenizas volantes, lodos industriales, cenizas de estanques, fosfato, relaves, cloruro de bario, nitrato de amonio, sulfato de amonio, coque de petr¨®leo, yeso desulfurado, carbonato de calcio, cal activa, etc.
4. Minerales y menas
El secador de tambor rotatorio se utiliza ampliamente en la industria minera y del ³¦²¹°ù²ú¨®²Ô. Puede procesar diversos productos minerales y minerales despu¨¦s de la extracci¨®n.
- Minerales met¨¢licos: mineral de hierro, mineral de manganeso, mineral de cobre, polvo de n¨ªquel laterita, mineral de oro, limonita, mineral de litio, etc.
- Minerales no met¨¢licos: cuarzo, caliza, escoria, bentonita, pizarra, diatomita, roca fosf¨®rica, arcilla, fluorita, feldespato, etc.
- °ä²¹°ù²ú¨®²Ô: ³¦²¹°ù²ú¨®²Ô, ganga de ³¦²¹°ù²ú¨®²Ô, coque, ³¦²¹°ù²ú¨®²Ô vegetal, antracita, lodo de ³¦²¹°ù²ú¨®²Ô, lodo de ³¦²¹°ù²ú¨®²Ô, lignito, ceniza, concentrado de flotaci¨®n de ³¦²¹°ù²ú¨®²Ô, ³¦²¹°ù²ú¨®²Ô mezclado y limpio, pellets de negro de humo, ³¦²¹°ù²ú¨®²Ô gaseoso, etc.
Tipos de secadores de tambor rotatorio
Los ingenieros de ÐÓ°ÉÂÛ̳ han dise?ado y fabricado secadores directos e indirectos basados en m¨¢s de 40 a?os de experiencia en secado con tambor rotatorio.
Los secadores rotatorios directos son el m¨¦todo de secado preferido y m¨¢s eficiente. La principal diferencia con los secadores rotatorios indirectos radica en la transferencia de calor al material.
Los secadores directos se basan en la transferencia de calor convectiva, que se produce por contacto directo entre el material procesado y los gases de combusti¨®n para secarlo eficientemente. Sin embargo, los secadores indirectos se basan en la transferencia de calor a trav¨¦s de la pared del tambor por conducci¨®n.
Al secar materiales en una atm¨®sfera inerte (como productos est¨¦riles o materiales ultrafinos), el equipo de secado indirecto puede evitar el riesgo de que los s¨®lidos queden atrapados en el flujo de gas y terminen en el sistema de gases de escape.
Modelos m¨¢s vendidos de secadoras de tambor rotativas:
Espec./m(Di¨¢metro ¡Á Longitud) | Capacidad (t/h) | Temperatura m¨¢xima del aire de entrada (¡æ) |
¦µ1.2¡Á8.0 | 1.9¨C2.4 | 700¨C800 |
¦µ2.2¡Á12 | 9.7¨C12.2 | 700¨C800 |
¦µ2.4¡Á22 | 21.2¨C26.5 | 700¨C800 |
¦µ3.6¡Á28 | 60.8¨C76.0 | 700¨C800 |
Diagrama/dise?o de secador de tambor rotatorio
El equipo de secado de tambor tiene una estructura simple, que incluye principalmente el sistema t¨¦rmico, el dispositivo de alimentaci¨®n, el cuerpo del tambor, el elevador de material, el engranaje de transmisi¨®n, el dispositivo de soporte, el dispositivo de sellado y la salida. Es f¨¢cil de operar y reparar en caso de falla.
1. Cuerpo del tambor
El tambor de secado giratorio utiliza placas de acero de aleaci¨®n de alto grado para una resistencia superior al calor y la presi¨®n.
Su resistencia al desgaste se ha mejorado de 3 a 5 veces y su vida ¨²til se ha triplicado. La secadora funciona de forma suave y fiable.
2. Dispositivo de elevaci¨®n de materiales multim¨®dulo
Este dispositivo levanta el material para aumentar el contacto con el flujo de aire, aumentando la velocidad de secado y ayudando al movimiento del material.
Esto elimina el efecto t¨²nel de viento de los secadores tradicionales, mejorando la eficiencia t¨¦rmica y reduciendo el consumo de ³¦²¹°ù²ú¨®²Ô en aproximadamente un 20%.
3. Engranaje de transmisi¨®n
Este dispositivo cuenta con una estructura de tracci¨®n ajustable y m¨²ltiples m¨¦todos de lubricaci¨®n.
Funciona bien con el anillo rodante de modo que puede reducir el desgaste, evitando roturas del eje, alargando su vida ¨²til y acortando el ciclo de reemplazo.
4. Control autom¨¢tico
Todos los controles autom¨¢ticos para el sistema de encendido est¨¢n disponibles para controlar de forma f¨¢cil y segura el flujo de combustible, el encendido, la temperatura y el aire de la llama.
Se puede realizar disparo directo o indirecto utilizando cualquier tipo de combustible o gas.
?Por qu¨¦ elegir los secadores de tambor rotativo de ÐÓ°ÉÂÛ̳?
- Alta eficiencia de secado: Hasta un 80 % de eficiencia t¨¦rmica con evaporaci¨®n intensa de gases de combusti¨®n a alta temperatura.
- Materiales no adheridos a la pared: Este secador rotatorio seca eficazmente materiales pegajosos y evita que se adhieran a la pared.
- Rendimiento ajustable: Funcionamiento continuo con una gran capacidad de secado de 1,9 a 76 t/h.
- Humedad y tama?o de part¨ªcula ajustables: La humedad final y el tama?o de part¨ªcula se pueden ajustar. Por ejemplo, el ³¦²¹°ù²ú¨®²Ô se puede secar hasta un 8 % de humedad con un tama?o de part¨ªcula de 8 mm.
- Alta calidad y bajo coste de secado: Gran resistencia a la sobrecarga, funcionamiento fiable, menor consumo de combustible y bajos costes de secado.
- ·¡³¦´Ç±ô¨®²µ¾±³¦´Ç: La temperatura equilibrada del tambor y el control avanzado del polvo garantizan cero contaminaci¨®n, convirtiendo los gases de escape en vapor de agua.
?C¨®mo funciona un secador de tambor rotatorio?
El material h¨²medo es enviado a la tolva mediante un transportador de banda o elevador de cangilones y entra al dispositivo de alimentaci¨®n a trav¨¦s de la tuber¨ªa de alimentaci¨®n de la tolva.
Este v¨ªdeo demuestra el principio de funcionamiento del secador de tambor:
Un tambor giratorio horizontal, ligeramente inclinado, con un dispositivo de elevaci¨®n de material (placas de pala), levanta el material, permitiendo que caiga en cascada a trav¨¦s del aire caliente.
A medida que el material h¨²medo avanza en el tambor, recibe calor, directa o indirectamente, del portador de calor, que lo seca antes de que salga por el extremo de descarga. Se suele utilizar un colector de polvo de chorro pulsante para capturar el material contenido en el gas.
Preguntas frecuentes sobre secadores de tambor rotativos
1. ?Qu¨¦ tipo de combustible utiliza el secador de tambor?
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- El ³¦²¹°ù²ú¨®²Ô, el combustible m¨¢s vers¨¢til y rentable, se divide en ³¦²¹°ù²ú¨®²Ô bituminoso y antracita. Puede generar 5000 kcal/kg de calor. Los equipos de secado utilizan principalmente antracita, y tras el proceso de secado se requiere la eliminaci¨®n de polvo y el tratamiento de gases residuales.
- El gas incluye todos los gases combustibles, como el gas natural, el biog¨¢s y el gas de hulla, con un poder calor¨ªfico aproximado de 8500 kcal/metro c¨²bico. Presenta una alta eficiencia de combusti¨®n y una baja contaminaci¨®n atmosf¨¦rica, pero su coste total es ligeramente superior al del ³¦²¹°ù²ú¨®²Ô y est¨¢ sujeto a restricciones por oleoductos.
- El combustible de biomasa, promovido por el gobierno en los ¨²ltimos a?os, se fabrica a partir de materias primas de madera como aserr¨ªn y pellets de paja. Su poder calor¨ªfico puede alcanzar entre 3000 y 4500 kcal/kg. Su coste es ligeramente superior al del ³¦²¹°ù²ú¨®²Ô, comparable al del gas combustible, y no est¨¢ sujeto a restricciones por oleoductos.
2. ?C¨®mo elegir el portador de calor del secador de tambor rotatorio?
- El portador de calor se determina por factores como la naturaleza del material, su posibilidad de contaminaci¨®n, etc.
- a. Gases de combusti¨®n: Si el material s¨®lido procesado no tolera altas temperaturas de secado y se permite una ligera contaminaci¨®n, los gases de combusti¨®n pueden utilizarse como portador de calor para obtener una mayor tasa de evaporaci¨®n y eficiencia t¨¦rmica.
- b. Aire caliente: Se utiliza como portador de calor si el material procesado no se contamina. El aire puede calentarse mediante calentadores de vapor, calentadores el¨¦ctricos, otros gases residuales industriales, etc.
- c. Calentamiento indirecto de paredes met¨¢licas: Si el material seco no se contamina ni se diluye con aire, el calor se introduce a trav¨¦s de la pared del cilindro, y los gases de combusti¨®n salen del tambor. El intercambiador de calor de superficie interna (tubo central, tubo de conducci¨®n, manguito, etc.) transfiere calor a trav¨¦s de paredes met¨¢licas mediante gases de combusti¨®n, vapor o calefacci¨®n el¨¦ctrica.
3. ?En qu¨¦ se diferencia un secador de tambor rotatorio de un horno rotatorio?
- Los secadores y hornos rotatorios tienen un dise?o similar, pero sus prop¨®sitos son diferentes.
- a. Objetivo de calentamiento: Para secar materiales, un secador de tambor rotatorio (800 ¡ãF - 1400 ¡ãF) es ideal. Para reacciones qu¨ªmicas o cambios de fase, se utiliza un horno rotatorio. Por lo tanto, el horno rotatorio debe operar a una temperatura m¨¢s alta (1000 ¡ãF - 3000 ¡ãF).
- b. Revestimiento: Los hornos de combusti¨®n directa est¨¢n revestidos con materiales refractarios y ladrillos para proteger la carcasa de acero. Sin embargo, los hornos rotatorios indirectos y los secadores rotatorios no est¨¢n revestidos y utilizan carcasas de una aleaci¨®n resistente a altas temperaturas para soportar la temperatura interna.