?Qué es un horno rotatorio de cal?
Un horno de cal se utiliza para producir cal viva (óxido de calcio) mediante la calcinación de piedra caliza, que es carbonato de calcio. El horno rotatorio de cal es el tipo predominante y representa alrededor del 90 por ciento de todas las plantas de cal.
Un horno rotatorio de cal es un horno cilíndrico largo, ligeramente inclinado y revestido de material refractario, a través del cual pasan en contracorriente la piedra caliza y los gases de combustión calientes.
El horno rotatorio de cal es siempre el corazón de la cal activa en las plantas de cal . Ftmmachinery es un fabricante confiable de hornos de cal que se especializa en el dise?o y construcción de hornos rotativos de cal automáticos y respetuosos con el medio ambiente.
?Por qué elegir los hornos de cal de Ftmmachinery?
- Bajo consumo de energía : los hornos de cal están equipados con un precalentador vertical y un sistema de recuperación de calor residual , que utiliza eficazmente los gases de combustión de alta temperatura generados durante el proceso de calcinación. Esto minimiza el consumo de combustible y reduce los costos operativos.
- Buen rendimiento de sellado : el horno rotatorio de cal está dise?ado con una estructura avanzada y sellos confiables combinados en forma de escamas en ambos extremos , lo que garantiza que el coeficiente de fuga de aire se mantenga por debajo del 10 por ciento.
- Nueva tecnología : El sistema de accionamiento principal adopta un nuevo tipo de tecnología de regulación de velocidad de conversión de frecuencia de CA. En comparación con la regulación de velocidad electromagnética tradicional y la regulación de velocidad de CC, ahorra más energía y protege el medio ambiente y tiene una amplia gama de regulación de velocidad, alta eficiencia, precisión de regulación de alta velocidad y funcionamiento estable.
- Control y automatización de procesos : los hornos rotatorios de cal brindan un control preciso sobre la temperatura, la eficiencia del combustible, los parámetros clave del proceso y las emisiones.
- Funciones de seguridad : Los hornos de cal están equipados con sistemas de monitoreo de temperatura, mecanismos de detección de gas, sistemas de cierre de emergencia y otras medidas de seguridad para proteger al personal y al equipo.
- Productos de cal de alta calidad : los hornos de cal de Ftmmachinery garantizan una calcinación uniforme y completa de la piedra caliza a través de quemadores avanzados, un dise?o optimizado del horno y operación de parámetros, así como sistemas de detección y control. Esto los hace particularmente adecuados para la fabricación de cal altamente activa utilizada en la siderurgia.
?Cómo funciona un horno rotatorio de cal?
La cal es el producto de alta temperatura de la calcinación de la piedra caliza. Se fabrica en horno de calcinación de piedra caliza mediante la siguiente reacción:
CaCO 3 + calor → CO 2 + CaO (cal alta en calcio)
A continuación se muestra un proceso paso a paso de cómo la piedra caliza se convierte en cal en un horno:
Paso 1. Preparación de la materia prima : la piedra caliza se tritura, se tamiza y se muele hasta obtener el tama?o de partícula requerido.
Paso 2. Carga y precalentamiento : Introduzca la piedra caliza preparada de manera uniforme en el precalentador. Dentro del precalentador, la piedra caliza se calienta a aproximadamente 900°C mediante gases de combustión del horno a 1150°C, alcanzando aproximadamente un 30% de descomposición.
Paso 3. 颁补濒肠颈苍补肠颈ó苍 : La piedra caliza precalentada se mueve a lo largo del eje del horno desde la cola hasta la cabeza, rodando a lo largo de la circunferencia debido a la inclinación del horno y su lenta rotación. El combustible se inyecta a través del quemador en la cabeza del horno y se produce la combustión. Y el calor se transfiere a la piedra caliza mediante radiación, convección y conducción. La piedra caliza se calcina hasta convertirla en cal viva mientras se mueve y se descarga desde el cabezal del horno.
Paso 4. Enfriamiento : La cal viva ingresa a un enfriador de cal donde se enfría por debajo de 100°C usando aire frío. Posteriormente se descarga del enfriador.
Paso 5. Transferencia al almacén de producto terminado : La cal enfriada se envía al almacén de producto terminado de cal a través del alimentador vibratorio, transportador de cangilones de cadena, elevador de cangilones y cinta transportadora. Agregue el proceso de selección según los requisitos del cliente.
Partes clave del horno rotatorio de cal
1. Casco del horno
La carcasa del horno rotatorio se refiere a la estructura exterior cilíndrica de un horno rotatorio. Por lo general, está hecho de placas de acero que se unen mediante soldadura o remachado.
La carcasa del horno es un componente vital del horno rotatorio y su de蹿辞谤尘补肠颈ó苍 afecta directamente la velocidad de operación del horno rotatorio.
Basándose en una amplia experiencia práctica, Ftmmachinery produce cascos de horno con mayor rigidez transversal y mayor flexibilidad longitudinal.
2. Rodillo de soporte
El rodillo de soporte soporta el peso de toda la parte giratoria y proporciona soporte direccional para garantizar una rotación suave de la carcasa del horno y de los neumáticos del horno.
Los rodillos de soporte de Ftmmachinery están fabricados con materiales de alta calidad como ZG55 y ZG42CrMo , y ofrecen una importante capacidad de carga, excelente resistencia al impacto, alta dureza y una excepcional resistencia al desgaste.
3. Neumático del horno
El neumático del horno, también conocido como neumático del anillo del horno o anillo de montar, es un anillo circular de acero que se coloca alrededor de la circunferencia de un horno rotatorio y se fija a la carcasa del horno.
Como parte crucial del horno rotatorio, el neumático del horno debe poseer suficiente rigidez, resistencia y durabilidad.
Ftmmachinery fabrica neumáticos para hornos rotativos a partir de materiales de acero fundido de alta calidad, empleando estrictas medidas de control en cada etapa para garantizar que los neumáticos del horno presenten la rigidez, resistencia y durabilidad necesarias.
4. Cincha
La corona dentada es un anillo dentado grande que está montado en la superficie exterior de la carcasa del horno. Su función principal es transmitir torque desde el sistema de accionamiento del horno a la carcasa del horno, facilitando la rotación.
Las coronas de Ftmmachinery se someten a templado, normalización y mecanizado preciso para cumplir con los estándares nacionales y son capaces de cumplir con los requisitos de los hornos rotatorios de cal.
5. Revestimiento refractario
El interior del casco del horno está revestido con ladrillos refractarios o refractarios moldeables. Estos revestimientos pueden soportar las altas temperaturas del horno y ofrecen aislamiento para reducir la pérdida de calor. También protegen el casco del horno de la acción corrosiva de la cal y otros materiales.
Ftmmachinery proporciona una variedad de materiales refractarios para satisfacer las necesidades de los usuarios, incluidos materiales refractarios de magnesia, materiales refractarios con alto contenido de alúmina, materiales refractarios de arcilla, materiales refractarios de aislamiento térmico, materiales refractarios que contienen cromo, etc.
Elija el revestimiento refractario adecuado
| Tipos | 颁补谤补肠迟别谤í蝉迟颈肠补蝉 | Aplicaciones |
| Refractarios de magnesia | Excelente resistencia a altas temperaturas y ambientes alcalinos, buena resistencia al choque térmico | Adecuado para zona de combustión y zona de transición del horno. |
| Refractarios con alto contenido de alúmina | Buena estabilidad térmica, alta resistencia mecánica y resistencia al ataque químico. | Adecuado para áreas sujetas a temperaturas más bajas y condiciones químicas menos severas, como la zona de enfriamiento |
| Refractarios aislantes | Baja conductividad térmica | Adecuado para las capas exteriores del revestimiento del horno, proporcionando aislamiento y evitando la transferencia excesiva de calor a la carcasa del horno. |
| Refractarios que contienen cromo | Resistente a altas temperaturas, corrosión y estrés mecánico. | Resista el ataque químico y mantenga la integridad del revestimiento con refractarios que contienen cromo. |
| Refractarios de arcilla | Buenas propiedades de aislamiento térmico y resistencia moderada al choque térmico. | Adecuado para áreas donde la temperatura es más baja, como la zona de descarga más fría. |
Preguntas frecuentes sobre los hornos de cal
1. ?Cuánto tiempo se tarda en producir cal en un horno rotatorio?
- El tiempo de residencia de la piedra caliza en un horno rotatorio puede variar según el dise?o del horno (longitud, diámetro, inclinación y velocidad de rotación), las condiciones de operación (temperatura, caudal de aire), las propiedades de la piedra caliza (tama?o de partícula, porosidad y reactividad) y Calidad del producto de cal.
- Generalmente, el tiempo de residencia en un horno de calcinación de piedra caliza puede variar desde unas pocas horas hasta varios días . Los tiempos de residencia específicos pueden variar ampliamente dependiendo de los factores mencionados anteriormente, así como del dise?o específico del horno y las condiciones operativas.
2. ?Cuál es el consumo de energía del horno rotatorio de cal?
- La calcinación de piedra caliza es un proceso que consume mucha energía. Ftmmachinery se compromete a proporcionar a sus clientes hornos de fabricación de cal de bajo consumo energético.
- 1. Optimizar el dise?o del horno
Optimice el dise?o del horno rotatorio de acuerdo con la situación de producción real, incluida longitud, diámetro, velocidad, etc. - 2. Sistemas de recuperación de calor residual
Integre sistemas de recuperación de calor residual, como precalentadores o calderas de calor residual, para capturar y utilizar el calor de los gases de combustión para precalentar el aire de combustión u otros procesos. - 3. Optimizar el proceso de combustión.
Utilizar quemadores avanzados, controlar la proporción de mezcla de combustible y aire y controlar la temperatura de la zona de combustión para garantizar una combustión eficiente del combustible. - 4. Utilice control de procesos avanzado
Implemente sistemas avanzados de control de procesos para monitorear y optimizar parámetros operativos clave, como temperatura, flujo de aire y consumo de combustible.
3. ?Cuáles son las medidas de control de emisiones vigentes?
- Las medidas de control de emisiones son esenciales para minimizar el impacto ambiental de los hornos rotativos de cal. Ftmmachinery toma las siguientes medidas para garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental y promover la producción sostenible de cal.
- 1. Instalar filtros de mangas y de pulsos de última generación para capturar las partículas (polvo) emitidas por el horno.
- 2. Instalar un CEMS para monitorear y medir continuamente las emisiones del horno. Proporcionan datos en tiempo real sobre las concentraciones de contaminantes y ayudan a garantizar el cumplimiento de los límites de emisión.
- 3. Utilice sistemas avanzados de monitoreo y control para monitorear continuamente los parámetros clave del proceso, como la temperatura, la presión y la composición del gas. Los datos en tiempo real pueden ayudar a optimizar el funcionamiento de los hornos y los sistemas de control de emisiones, ajustando los parámetros operativos de manera oportuna para mantener las emisiones dentro del cumplimiento.
4. ?Se puede personalizar el horno según requisitos específicos?
- Sí, los hornos rotatorios de cal a menudo se pueden personalizar según requisitos específicos. Puede discutir sus requisitos específicos con los ingenieros de Ftmmachinery. A continuación se muestran algunos ejemplos.
- 1. Tama?o y capacidad
Los hornos de cal se pueden dise?ar y fabricar en varios tama?os y capacidades para adaptarse a diferentes requisitos de producción. El diámetro, la longitud y las dimensiones generales del horno se pueden adaptar para adaptarse a las limitaciones específicas del sitio y a los volúmenes de producción. - 2. Dise?o y configuración del horno de cal.
El dise?o y la configuración del horno de cal se pueden personalizar en función de factores como el tipo de producto de cal, la calidad de cal deseada y el proceso de producción específico. - 3. Equipos de control de emisiones
Se pueden integrar medidas de control de emisiones, como filtros de mangas, colectores de impulsos o depuradores húmedos, en el dise?o del horno de cal según las regulaciones ambientales locales y los requisitos de emisiones. - 4. Manipulación de materiales y sistemas de alimentación.
Los sistemas de alimentación y descarga de piedra caliza y otros materiales se pueden personalizar para adaptarse a requisitos de proceso específicos, incluido el uso de tolvas de alimentación, transportadores y alimentadores giratorios. - 5. Equipos e instrumentación auxiliares.
Los equipos adicionales, como instrumentación del horno, dispositivos de monitoreo, sistemas de seguridad y componentes auxiliares, se pueden personalizar para cumplir con requisitos operativos y de seguridad específicos.
Caso de proyecto: línea de producción de cal activa de 500 t/d en Tailandia
En junio de 2019, un cliente de Tailandia preguntó sobre la línea de producción de cal. De acuerdo con su producción y demanda del producto final, le recomendamos este horno rotatorio de φ3,8m×58m. La in蹿辞谤尘补肠颈ó苍 específica es la siguiente:
| Proyecto | Fabricación de cal activa |
| Materia prima | Piedra caliza (tama?o de grano 40–80 mm, CaO>52%, contenido de arcilla ≤0,5%) |
| Combustible | Bloques de antracita, briquetas de biomasa (grano de 15 a 30 mm) |
| Requisitos del producto terminado | Cal activada (la actividad de la cal es de 320 a 360 ml) |
| Equipo básico | Horno rotatorio de φ3,8 m×58 m |
| Equipo auxiliar | Precalentador vertical, enfriador de parrilla, sistema de tratamiento de gases de combustión, sistema de transporte principal, sistema de transporte de producto terminado, sistema de molienda de carbón crudo |
| Costo estimado | $65,000.00–$65,922.00 |
Ventajas de la línea de producción de cal activa.
- Calidad constante del producto : la línea de producción de cal activa garantiza una calidad uniforme y constante del producto mediante el control preciso de parámetros como la temperatura, la presión y el tiempo de residencia.
- Respetuoso con el medio ambiente : la línea de producción de cal activa está equipada con un sistema de eliminación de polvo para minimizar la contaminación del aire y un sistema de recuperación de calor residual para reducir el consumo de energía y las emisiones de gases de efecto invernadero.
- Rentabilidad : Las medidas de ahorro de energía reducen el consumo de combustible. El funcionamiento continuo reduce los requisitos de mano de obra y aumenta la productividad general. Además, la escalabilidad de la línea de producción permite ajustar la capacidad para satisfacer la demanda del mercado, optimizando la rentabilidad.
笔补谤á尘别迟谤辞
| Design capacity (t/d) |
150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 1000 | |
| Product | Active lime Calcined dolomite |
Active lime Calcined dolomite |
Active lime Calcined dolomite |
Active lime Calcined dolomite |
Active lime Calcined dolomite |
Active lime Calcined dolomite |
Active lime Calcined dolomite |
Active lime Calcined dolomite |
Active lime Calcined dolomite |
Active lime Calcined dolomite |
Active lime Calcined dolomite |
|
| Preheater | round vertical pre- heater or polygonal vertical pre- heater |
round vertical pre- heater or polygonal vertical pre- heater |
round vertical pre- heater or polygonal vertical pre- heater |
round vertical pre- heater or polygonal vertical pre- heater |
round vertical pre- heater or polygonal vertical pre-heater |
round vertical pre- heater or polygonal vertical pre- heater |
round vertical pre- heater or polygonal vertical pre- heater |
round vertical pre- heater or polygonal vertical pre- heater |
Vertical Polygon preheater |
Vertical Polygon preheater |
Vertical Polygon preheater |
|
| Rotary kiln |
Specification (m) |
Φ2.5 × 40 |
Φ2.8 × 42 |
Φ3 × 46 |
Φ3.2 × 50 |
Φ3.5 × 54 |
Φ3.6 × 56 |
Φ3.8 × 58 |
Φ4×60 Φ4.2×50 |
Φ4.3 × 58 |
Φ4.3 × 64 |
Φ4.8 × 68 |
| Effective volume (m³) |
142 | 190 | 235 | 292 | 390 | 430 | 505 | 575/548 | 670 | 738 | 1005 | |
| Burning temperature (°C) |
1350/ 1250 |
1350/ 1250 |
1350/ 1250 |
1350/ 1250 |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| Cooler | Vertical Square Cooler |
Vertical Square Cooler |
Vertical Square Cooler |
Vertical Square Cooler |
Vertical Square Cooler |
Vertical Square Cooler |
Vertical Square Cooler |
Vertical Square Cooler |
Vertical Square Cooler |
Vertical Square Cooler |
Vertical Square Cooler |
|
| Fuel | Coal gas Coal powder |
Coal gas Coal powder |
Coal gas Coal powder |
Coal gas Coal powder |
Coal gas Coal powder |
Coal gas Coal powder |
Coal gas Coal powder |
Coal gas Coal powder |
Coal gas Coal powder |
Coal gas Coal powder |
Coal gas Coal powder |
|
| Heat rate ( KJ/KgC3O
) |
5300/ 5000 |
5300/ 5000 |
5300/ 5000 |
5300/ 5000 |
5225 | 5225 | 5100 | 5100 | 4810 | 4810 | 4810 | |
| Design capacity (t/d) | Preheater | Heat rate ( KJ/KgC3O
) |
| 150 | round vertical pre- heater or polygonal vertical pre- heater | 5300/ 5000 |
| 200 | round vertical pre- heater or polygonal vertical pre- heater | 5300/ 5000 |
| 250 | round vertical pre- heater or polygonal vertical pre- heater | 5300/ 5000 |
| 300 | round vertical pre- heater or polygonal vertical pre- heater | 5300/ 5000 |
| 350 | round vertical pre- heater or polygonal vertical pre- heater | 5225 |
| 400 | round vertical pre- heater or polygonal vertical pre- heater | 5225 |
| 500 | round vertical pre- heater or polygonal vertical pre- heater | 5100 |
| 600 | round vertical pre- heater or polygonal vertical pre- heater | 5100 |
| 750 | Vertical Polygon preheater | 4810 |
| 800 | Vertical Polygon preheater | 4810 |
| 1000 | Vertical Polygon preheater | 4810 |