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El procesamiento del mineral de cobre es un proceso complejo que comienza con la extracción del mineral y termina con una forma refinada para uso industrial.

El mineral de cobre extraído primero debe concentrarse para eliminar la ganga o los materiales no deseados incrustados en el mineral. Se llama beneficio de mineral.

Los métodos populares de beneficio del mineral de cobre incluyen la separación por gravedad, la flotación por espuma, la separación magnética y el beneficio químico.

Método de separación por gravedad

Minerales de cobre aplicables: mineral de cobre con estructura simple y tama?o de partícula gruesa, especialmente mineral de óxido de cobre denso.

Las técnicas de beneficio comunes incluyen la separación de medios densos, el clasificador en espiral y el beneficio con mesa vibratoria .

Mina de cobre: método de separación por gravedad

Planta de procesamiento de mineral de cobre en Indonesia: separación por gravedad

Los minerales de óxido de cobre extraídos en la mina de cobre de Indonesia son voluminosos (0 a 250 mm) y contienen arcilla. El cliente requiere que la producción de procesamiento sea de 10 TPH y una tasa de recuperación de mineral de cobre lo más alta posible.

Flujo de procesamiento de mineral:

1. 1 Trituración: utilice trituradoras de piedra para triturar el mineral de cobre a 0–5 mm o 0–9 mm.
2. 2 Lavado: Utilice un clasificador en espiral para eliminar la arcilla y filtrar el mineral de cobre con un tama?o de partícula calificado.
3. 3 Molienda: El alimentador electromagnético envía el mineral de cobre con un tama?o de partícula calificado al molino de bolas para su molienda.
4. 4 Concentración: Bombee la lechada de mineral de cobre al conducto espiral con una bomba de lodo y luego a la mesa vibratoria para obtener concentrado de cobre en bruto.

Nota: En la mayoría de los casos, la separación por gravedad solo se puede utilizar como método de concentración gruesa para concentrar de forma gruesa mineral de cobre de baja ley desechando los relaves antes del proceso de flotación. No puede utilizarse como método de separación de cobre para la obtención de concentrados finales de cobre.

Método de flotación de espuma

La flotación por espuma es el principal método de separación del mineral de cobre.

Minerales de cobre aplicables: minerales de sulfuro de cobre como calcopirita, bornita y calcocita, así como minerales de óxido de cobre comunes como azurita, etc.

Cinco métodos de flotación comunes: flotación por sulfuración, flotación de ácidos grasos, flotación de aminas, flotación por emulsión y agente quelante: flotación de aceite neutro.

Proceso de flotación de espuma

1. 1 Bombear la pulpa de mineral descargada del molino de bolas al tanque de agitación.
2. 2 Agregue agentes de flotación para una selección aproximada al tanque. Después de agitar y activar, enviarlo a la máquina de flotación .
3. 3 Agregue colectores, modificadores y agentes espumantes a la celda de flotación. En la espuma se enriquecen útiles partículas de mineral de cobre.
4. 4 La espuma se raspa con el raspador de la máquina de flotación y se envía al taller de deshidratación para su deshidratación.

Planta de procesamiento de mineral de cobre en la India: flotación por espuma

La ley de cobre de una concentradora de cobre en la India es del 3,27%. El tama?o de las partículas está bien. 杏吧论坛 ha configurado una línea de producción para el cliente en función de las características de las minas de cobre.

mina de cobre: método de flotación por espuma

Flujo de procesamiento de mineral:

1. 1 Trituración: Triture los minerales de cobre al tama?o adecuado con una trituradora de mandíbulas. Coloque una trituradora de impacto para triturar más, si es necesario.
2. 2 Molienda: Alimente los minerales de cobre triturados en un molino de bolas para seguir moliéndolos hasta que el tama?o de partícula de -0,074 mm represente el 70%. Luego, clasifique las partículas de mineral con un clasificador en espiral y envíe los minerales no estándar de regreso al molino de bolas para su posterior trituración.
3. 3 Flotación: Coloque el polvo de cobre calificado (pasta) en el agitador. Adopte cal viva como modificadores del pH, silicato de sodio y humato de sodio como inhibidores de ganga, Y-89 como recolector y aceite No. 2 como agente espumante. Se puede obtener un excelente efecto de separación del concentrado de cobre mediante flotación en un medio débilmente alcalino.
4. 4 Deshidratación: Obtener el concentrado de cobre mediante precipitación en el espesador. Deshidratar y secar el concentrado con una secadora para obtener polvo de concentrado de cobre de alta calidad.

Separación magnética

Minerales de cobre aplicables: Minerales de cobre que contienen magnetita.

Después de la trituración gruesa y fina, transporte los minerales triturados al molino de bolas antes del siguiente paso: la clasificación. Envíe el mineral en polvo al concentrador para obtener el concentrado de cobre en bruto y, finalmente, transporte el concentrado al separador magnético para una selección gruesa y fina.

Mina de cobre: método de separación magnética

Planta de procesamiento de mineral de cobre en Zimbabwe: separación magnética

El mineral de cobre de una mina de cobre en Zimbabwe es principalmente pirrotita que contiene cobre y mineral skarn con alto contenido de cobre. La ley de cobre del mineral original es 1,25% y la ley de hierro es 30,73%. Los minerales de cobre del mineral son principalmente calcopirita, seguida de pórfido y una peque?a cantidad de calcocita, covellita, malaquita, etc.

El mineral de cobre de una mina de cobre en Zimbabwe

Flujo de procesamiento de mineral:

1. 1 Los procesos de trituración y molienda son los mismos que los anteriores.
2. 2 Adoptar flotación selectiva de algunos minerales de cobre y luego flotación a granel de Cu-S.
3. 3 Separe el cobre y el azufre del concentrado grueso mezclado después de la molienda.
4. 4 Adoptar la separación magnética de hierro para relaves de cobre.

Productos terminados: 20,20% de ley de concentrado de cobre y 93,62% de tasa de recuperación de cobre. 63,85% de ley de concentrado de hierro y 32,14% de tasa de recuperación de hierro.

Método de procesamiento químico

Minerales de cobre aplicables: El mineral de cobre que es difícil de hacer flotar en forma de crisocola, cuprita y mineral de cobre impregnado con hidróxido de hierro y aluminosilicato de manganeso o en forma de cobre combinado.

La selección del procesamiento químico para minerales de cobre refractarios depende principalmente de su composición de fases, estructura y roca circundante.

• Si la ganga es roca ácida y el mineral de cobre es el mineral de cobre secundario, el mineral puede descomponerse con ácido sulfúrico diluido.
• Si la ganga es principalmente roca alcalina, el cobre se puede descomponer mediante el método general de lixiviación con amoníaco cuando el cobre está presente como mineral de cobre secundario y cobre metálico.
• Si el mineral contiene cantidades considerables de sulfuro de cobre y cobre nativo además de los minerales de cobre secundarios, se puede adoptar lixiviación ácida oxidante (lixiviación ácida de oxígeno a presión caliente, lixiviación con alto contenido de sal, lixiviación bacteriana) o tostación oxidante: se puede adoptar lixiviación ácida para descomponer el mineral. .
• Si el cobre en el mineral está en forma de silicato de cobre refractario o cobre combinado, puede tratarse mediante un proceso de tostación-lixiviación de amoníaco o de segregación.

Varios métodos químicos de beneficio de minas de cobre.

Los métodos comunes de procesamiento químico de minerales de cobre refractarios se pueden resumir de la siguiente manera:

1. 1 尝颈虫颈惫颈补肠颈ó苍—谤别别尘辫濒补锄辞—别濒别肠迟谤辞诲别辫辞蝉颈肠颈ó苍.
2. 2 Lixiviación—extracción—electrodeposición (método LXE) (incluido tostado—lixiviación—extracción—electrodeposición).
3. 3 Lixiviación—precipitación—flotación (método LPE).
4. 4 Segregación: flotación.

Planta de procesamiento de mineral de cobre en Sudáfrica: separación química

Una mina de cobre en Sudáfrica adopta el proceso de lixiviación – extracción – electrodeposición. El mineral de cobre de la planta contiene minerales de óxido como malaquita y malaquita, y minerales de sulfuro como calcocita y bornita.

Flujo de procesamiento de mineral:

1. 1 Triture los minerales a 6 mm.
2. 2 Revuelva los minerales con ácido para acidificarlos y apílelos en una capa delgada de 2 m de altura después de unas horas.
3. 3 Extráigalo con solución, utilizando Lix-64N como agente de extracción, antes de lavar por aspersión con el líquido restante.
4. 4 Descarga natural de líquido rico en minerales.
5. 5 Apilar y procesar relaves.
6. 6 Enriquecimiento y recuperación de cobre mediante extracción en solución - operación electrolítica.

Productos terminados: La tasa de recuperación de cobre del mineral oxidado es del 9% al 95% y la del mineral sulfurado es del 40% al 60%.

Ventajas excepcionales de la planta de beneficio de mineral de cobre de 杏吧论坛

• Buen efecto de beneficio y un grado mejorado de concentrado de cobre.
• Línea de producción razonable y alta tasa de recuperación de cobre.
• El medicamento emite menos gases y olores nocivos.
• Dise?o hecho a medida para que los clientes mejoren la eficiencia de la producción.