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molino vertical de rodillos

molino vertical de rodillos

Materiales aplicables: Materias primas de cemento, cl¨ªnker de cemento, carb¨®n, escoria, piedra caliza, mineral de hierro, yeso, m¨¢rmol, mineral de fosfato, mineral de litio, roca de dolomita, calcita, arcilla de caol¨ªn, bentonita, barita, talco, grafito, coque de petr¨®leo, cenizas volantes, etc.

Imagen del producto

Modelo: HLM1300K

Potencia: 200 kW

Capacidad

Capacidad: 10¨C40 t/h

Imagen del producto

Modelo: HLM2200K

Potencia: 900 kW

Capacidad

Capacidad: 35¨C135 t/h

Imagen del producto

Modelo: HLM3700K

Potencia: 2800 kW

Capacidad

Capacidad: 90¨C320 t/h

  • Peque?o
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  • De gran tama?o
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posventa online

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Seguimiento del proyecto
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proporcionar plan de mantenimiento

2 d¨ªas proporcionan
plan de mantenimiento

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Servicio de ventas

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Consejo 1: La disposici¨®n horaria espec¨ªfica depende de la situaci¨®n real.    Consejo 2: Traslado gratuito al aeropuerto y alojamiento en hotel.

Directorio

?Qu¨¦ es un molino de rodillos verticales?

El molino de rodillos verticales (VRM), tambi¨¦n conocido como molino de molienda vertical, es un equipo de molienda de polvo a gran escala desarrollado por ÐÓ°ÉÂÛ̳ que utiliza tecnolog¨ªa avanzada de molienda de polvo y circulaci¨®n externa.

Puede moler materiales con una dureza Mohs inferior a 8 y una humedad inferior al 15%, como materias primas de cemento, cl¨ªnker de cemento, carb¨®n, escoria, piedra caliza, mineral de hierro, yeso, m¨¢rmol, mineral de fosfato, mineral de litio, roca de dolomita, arcilla de caol¨ªn, bentonita, talco, grafito, etc.

Los molinos verticales ofrecen alta producci¨®n, calidad estable y eficiencia energ¨¦tica en comparaci¨®n con otros tipos de molinos. Mediante presi¨®n hidr¨¢ulica, muelen, clasifican y secan materiales eficientemente, prestando servicio a industrias como la cementera, la energ¨¦tica, la metal¨²rgica, la qu¨ªmica y la de minerales no met¨¢licos.

Molinos de rodillos verticales en venta

Para satisfacer la demanda del mercado, ÐÓ°ÉÂÛ̳ ofrece diversos molinos verticales. Los tipos m¨¢s populares, basados en diferentes materiales, son el molino vertical de cemento, el molino vertical pulverizador de carb¨®n, el molino vertical de escoria, el molino vertical de molienda de minerales y el molino vertical ultrafino.

1. Molino de cemento vertical

En el costo de producci¨®n de las plantas de cemento, el consumo de polvo de molienda puede representar el 40%. Por lo tanto, el molino vertical de cemento se ha convertido en un equipo clave en las plantas de cemento. Ayuda a controlar la calidad del cemento y a mejorar la calidad de los productos.

Molino vertical de cemento

Materias primas: Materias primas de cemento y cl¨ªnker, como piedra caliza, yeso, arcilla, arenisca, etc.

Humedad del material: ¡Ü5%

Humedad del producto terminado: ¡Ü1¨C3%

Capacidad: 8¨C420 t/h

Ver los par¨¢metros detallados del molino de cemento:

  • Molino vertical de cemento HLM
  • Molino vertical de premolienda de cl¨ªnker HLM
Presupuesto Capacidad (t/h) ?rea de superficie espec¨ªfica La humedad de la materia prima La humedad del producto terminado Potencia del motor principal (kW)
HLM19S 8-13 ¡Ý380©O/°ì²µ ¡Ü5% ¡Ü1% 280-315
HLM21S 11-18 400-450
HLM24S 15-20 500-560
HLM28S 28-35 900-1000
HLM35S 70-80 1800-2000
HLM42S 95-110 2500-2800
HLM46S 130-150 3150-3800
HLM53S 160-200 4500-5000

Nota: El ¨ªndice de molibilidad (Bond) de las materias primas es menor o igual a 18kw/t

Presupuesto Capacidad (t/h) Potencia del motor principal (kW)
HLM19S 8-13 280-315
HLM21S 11-18 400-450
HLM24S 15-20 500-560
HLM28S 28-35 900-1000
HLM35S 70-80 1800-2000
HLM42S 95-110 2500-2800
HLM46S 130-150 3150-3800
HLM53S 160-200 4500-5000

Nota: El ¨ªndice de molibilidad (Bond) de las materias primas es menor o igual a 18kw/t

Presupuesto Capacidad (t/h) Finura del producto La humedad de la materia prima Potencia del motor principal (kW)
¡Ü80¦Ì³¾ ¡Ü2³¾³¾
HLM17-2Y 12-20 ¡Ý30% ¡Ý90% ¡Ü3% 200
HLM19-2Y 18-25 280
HLM21-2Y 25-35 400
HLM24-2Y 30-45 500
HLM28-2Y 60-80 900
HLM35-3Y 125-165 1800
HLM42-4Y 200-230 2500
HLM46-4Y 250-300 3150
HLM53-4Y 360-420 4500

Nota: El ¨ªndice de molibilidad (Bond) de las materias primas es menor o igual a 18kw/t

Presupuesto Capacidad (t/h) Potencia del motor principal (kW)
HLM17-2Y 12-20 200
HLM19-2Y 18-25 280
HLM21-2Y 25-35 400
HLM24-2Y 30-45 500
HLM28-2Y 60-80 900
HLM35-3Y 125-165 1800
HLM42-4Y 200-230 2500
HLM46-4Y 250-300 3150
HLM53-4Y 360-420 4500

Nota: El ¨ªndice de molibilidad (Bond) de las materias primas es menor o igual a 18kw/t

2. Molino pulverizador de carb¨®n vertical

El molino pulverizador de carb¨®n vertical, tambi¨¦n conocido como molino de carb¨®n vertical, se utiliza para pulverizar (triturar y moler) carb¨®n en polvo fino necesario para su combusti¨®n o procesamiento.

Molino vertical de carb¨®n

Materias primas: Carb¨®n, ganga de carb¨®n, lignito, carb¨®n bituminoso, lodo de carb¨®n, coque, negro de carb¨®n, cenizas volantes, etc.

Humedad del carb¨®n: ¡Ü15%

Humedad del polvo: ¡Ü1¨C5%

Capacidad: 6¨C80 t/h

Ver los par¨¢metros detallados del molino de carb¨®n:

Presupuesto Capacidad (t/h) Finura del carb¨®n pulverizado La humedad del carb¨®n crudo Humedad del carb¨®n pulverizado Potencia del motor principal (kW)
HLM1200M 6¡ª10 R0.08=5-15% ¡Ü15% ¡Ü1-5% 110-132
HLM1300M 10-15 160¡ª200
HLM1500M 15¡ª20 220¡ª280
HLM1700M 20-30 280-355
HLM1900M 26-35 355¡ª450
HLM2200M 35-50 450¡ª560
HLM2400M 45-55 560-710
HLM2800M 60-80 900¡ª1120

Nota: Carb¨®n crudo HGl¡Ý55

Presupuesto Capacidad (t/h) Potencia del motor principal (kW)
HLM1200M 6¡ª10 110-132
HLM1300M 10-15 160¡ª200
HLM1500M 15¡ª20 220¡ª280
HLM1700M 20-30 280-355
HLM1900M 26-35 355¡ª450
HLM2200M 35-50 450¡ª560
HLM2400M 45-55 560-710
HLM2800M 60-80 900¡ª1120

Nota: Carb¨®n crudo HGl¡Ý55

3. Molino vertical de escoria

Los molinos verticales de escoria est¨¢n especialmente dise?ados para procesar escoria (un subproducto de la fundici¨®n de metales, especialmente la escoria de los altos hornos de las acer¨ªas). La escoria molida puede transformarse en cemento, hormig¨®n o materiales para la construcci¨®n de carreteras.

Molino vertical de escoria

Materias primas: Escorias, escorias de acer¨ªa, escorias de alto horno, escorias de residuos metal¨²rgicos, residuos cer¨¢micos, etc.

Humedad de la escoria: ¡Ü15%

Humedad final: ¡Ü1%

Capacidad: 6¨C165 t/h

Ver los par¨¢metros detallados del molino vertical de escoria:

Presupuesto Capacidad (t/h) ?rea de superficie espec¨ªfica Humedad de la escoria Humedad mineral Potencia del motor principal (kW)
HLM17-2N 6-10 ¡Ý420©O/°ì²µ ¡Ü15% ¡Ü1% 200-220
HLM19-2N 8-13 280-315
HLM21-2N 10-15 400-450
HLM24-2N 12-18 500-560
HLM28-2N 22-30 900-1000
HLM35-3N 55-70 1800-2000
HLM42-4N 70-100 2500-2800
HLM46-4N 85-135 3150-3800
HLM53-4N 130-165 4500-5000

Nota: ?ndice de molturabilidad de escoria (Bond) ¡Ü25kw/t; ?ndice de molturabilidad de escoria de acero (Bond) ¡Ü30kw/t; La producci¨®n de escoria de acero se reduce en aproximadamente un 30-40% cuando se muele.

Presupuesto Capacidad (t/h) Potencia del motor principal (kW)
HLM17-2N 6-10 200-220
HLM19-2N 8-13 280-315
HLM21-2N 10-15 400-450
HLM24-2N 12-18 500-560
HLM28-2N 22-30 900-1000
HLM35-3N 55-70 1800-2000
HLM42-4N 70-100 2500-2800
HLM46-4N 85-135 3150-3800
HLM53-4N 130-165 4500-5000

Nota: ?ndice de molturabilidad de escoria (Bond) ¡Ü25kw/t; ?ndice de molturabilidad de escoria de acero (Bond) ¡Ü30kw/t; La producci¨®n de escoria de acero se reduce en aproximadamente un 30-40% cuando se muele.

4. Molino vertical de molienda de minerales

El molino vertical para minerales se utiliza para la molienda fina y ultrafina de minerales y rocas. Produce polvo uniforme mediante molienda vertical para las industrias minera, metal¨²rgica, de materiales de construcci¨®n y qu¨ªmica.

Molino vertical para molienda de minerales

Materias primas: Minerales y menas, como mineral de hierro, mineral de fosfato, cuarzo, roca dolomita, bentonita, granate, etc.

Humedad final: ¡Ü1%

Finura del polvo: 0,84¨C0,37 mm (malla 20¨C400)

Capacidad: 10¨C320 t/h

Vea los par¨¢metros detallados del molino de minerales:

Presupuesto Capacidad (t/h) La finura del producto terminado La humedad de la materia prima La humedad del producto terminado Potencia del motor principal (kW)
HLM1300K 10-40 0,84-0,37 mm (malla 20-400) ¡Ü15% ¡Ü1% 200
HLM1500K 13-50 280
HLM1700K 18-70 400
HLM1900K 20-85 500
HLM2200K 35-135 800-900
HLM2400K 40-160 900-1120
HLM2800K 50-200 1120-1250
HLM3400K 70-260 1800-2000
HLM3700K 90-320 2500-2800

Nota: El ¨ªndice de molibilidad (Bond) de las materias primas es menor o igual a 13 kW/t

Presupuesto Capacidad (t/h) Potencia del motor principal (kW)
HLM1300K 10-40 200
HLM1500K 13-50 280
HLM1700K 18-70 400
HLM1900K 20-85 500
HLM2200K 35-135 800-900
HLM2400K 40-160 900-1120
HLM2800K 50-200 1120-1250
HLM3400K 70-260 1800-2000
HLM3700K 90-320 2500-2800

Nota: El ¨ªndice de molibilidad (Bond) de las materias primas es menor o igual a 13 kW/t

5. Molino vertical ultrafino

El molino vertical ultrafino es ideal para plantas de molienda de polvo peque?as y medianas. Admite materiales con una dureza de Mohs inferior a 4 y una producci¨®n de 2 a 45 toneladas/hora. El polvo molido presenta una finura adecuada y alta calidad.

Molino vertical ultrafino

Materias primas: Fluorita, piedra caliza, m¨¢rmol, calcita, apatita, mineral de oro, arcilla, yeso, talco, etc.

Humedad final: ¡Ü1%

Tama?o de salida: 10¨C40 ¦Ìm (370¨C1,250 mesh)

Capacidad: 2¨C45 t/h

Vea los par¨¢metros detallados del molino vertical ultrafino:

Presupuesto Tama?o de part¨ªcula de alimentaci¨®n (mm) Capacidad (t/h) Finura del producto La humedad de la materia prima Potencia del motor principal (kW)
HLM1200X ¡Ü10 2-6 Tasa de paso de pantalla de 10-40 ¦Ìm 97% ¡Ü4% 132
HLM1300X ¡Ü10 3-10 220
HLM1500X ¡Ü10 4-13 315
HLM1700X ¡Ü15 7-18 450
HLM1900X ¡Ü15 8-23 560
HLM2200X ¡Ü20 13-35 800
HLM2400X ¡Ü20 15-45 1000

Nota: Grado de dureza Mohs 4 o inferior

Presupuesto Tama?o de part¨ªcula de alimentaci¨®n (mm) Capacidad (t/h) Potencia del motor principal (kW)
HLM1200X ¡Ü10 2-6 132
HLM1300X ¡Ü10 3-10 220
HLM1500X ¡Ü10 4-13 315
HLM1700X ¡Ü15 7-18 450
HLM1900X ¡Ü15 8-23 560
HLM2200X ¡Ü20 13-35 800
HLM2400X ¡Ü20 15-45 1000

Nota: Grado de dureza Mohs 4 o inferior.

Partes principales del molino vertical de rodillos

El molino vertical tiene una estructura vertical simple y ocupa aproximadamente el 50 % del espacio del molino de bolas. ÐÓ°ÉÂÛ̳ adopta un dise?o modular que facilita el reemplazo r¨¢pido de las piezas del molino vertical.

La estructura de la fresadora vertical

Diagrama de molino de rodillos

Las partes del molino de rodillos verticales consisten principalmente en los rodillos de molienda, la mesa de molienda, el separador, el soporte del molino, el sistema hidr¨¢ulico, la caja de cambios y otras partes clave.

Rodillo de molienda

1. Rodillo de molienda

Los rodillos de molienda (generalmente de 2 a 4) constituyen el n¨²cleo de un molino vertical y est¨¢n distribuidos sobre la mesa de molienda. Participan directamente en la molienda de materiales y son los m¨¢s susceptibles al desgaste. Los rodillos est¨¢n fabricados con acero fundido resistente al desgaste, acero aleado o revestimiento cer¨¢mico.

Los rodillos verticales est¨¢n inclinados para aumentar el ¨¢rea de contacto y mejorar la eficiencia de molienda. Adem¨¢s, evitan que materiales grandes se caigan del borde y bloqueen la entrada de aire.

Mesa de molienda

2. Mesa de molienda

La mesa de molienda, o muela, es un componente clave del molino vertical. Es una superficie plana o c¨®nica que soporta el peso del material a moler y del material a moler.

La mesa de molienda est¨¢ hecha de acero fundido o hierro fundido. Est¨¢ dise?ada con un patr¨®n espec¨ªfico de ranuras o crestas para mejorar la eficiencia del pulido.

Separador

3. Separador

El separador, o rueda clasificadora, separa el material molido del no molido. Se ubica encima de la mesa de molienda y consta de un rotor con aspas que giran alrededor de un eje central.

El separador es ajustable para controlar el tama?o de las part¨ªculas. El polvo fino separado se env¨ªa a un sistema de almacenamiento, mientras que el material grueso se recicla para su posterior molienda. La finura del polvo se regula mediante la velocidad del separador y el flujo de gas a trav¨¦s del molino.

Sistema hidr¨¢ulico

4. Sistema hidr¨¢ulico

El sistema de tensi¨®n hidr¨¢ulica se utiliza para aplicar la presi¨®n necesaria entre los rodillos de molienda y la muela. Generalmente consta de cilindros hidr¨¢ulicos, acumuladores y una unidad de potencia hidr¨¢ulica.

El cilindro hidr¨¢ulico est¨¢ equipado con una bolsa de nitr¨®geno para absorber las vibraciones durante el funcionamiento del molino. Esto reduce el consumo de energ¨ªa entre un 30 % y un 50 %.

Soporte de molino

5. Soporte de molino

El soporte del molino proporciona soporte estructural y estabilidad al molino. Suele estar fabricado con acero de alta resistencia o hierro fundido para soportar las fuerzas mec¨¢nicas generadas durante el proceso de molienda.

Principio de funcionamiento del molino de rodillos verticales

Una l¨ªnea completa de producci¨®n de polvo con molino vertical consta de trituraci¨®n, molienda, clasificaci¨®n, desempolvado y otros procesos. El molino vertical es el elemento clave, ya que influye directamente en la finura, pureza y calidad del polvo.

L¨ªnea completa de producci¨®n de polvo de molino vertical

L¨ªnea de producci¨®n de polvo de molino vertical

Tras la trituraci¨®n, el material entra en el molino vertical. El molino de rodillos funciona seg¨²n el principio de molienda del lecho del material.

  1. 1El motor impulsa la mesa de molienda para que gire y el material cae desde la entrada de alimentaci¨®n hasta el centro de la muela. Simult¨¢neamente, el aire caliente entra al molino desde la entrada de aire. El calor generado evapora la humedad del material para lograr un efecto de secado.
  2. 2Bajo la acci¨®n de la fuerza centr¨ªfuga, el material se mueve hacia el borde de la piedra de molino, y cuando pasa a trav¨¦s de la ranura anular de la mesa de molienda, es triturado por los rodillos de molienda.
  3. 3El flujo de aire transporta el material molido al separador, donde las part¨ªculas finas se separan y recogen como producto final.

Mira el siguiente v¨ªdeo para entender c¨®mo funciona el molino vertical.

?Por qu¨¦ elegir los molinos de rodillos verticales de ÐÓ°ÉÂÛ̳?

El molino vertical es un equipo com¨²n para la molienda de polvo en miner¨ªa. Comparado con el molino tradicional, sus ventajas son m¨¢s evidentes:

  • Alta eficiencia de molienda: El ¨¢rea de molienda de rodillos es amplia y la fuerza de molienda se incrementa mediante presi¨®n hidr¨¢ulica para mejorar la eficiencia. La producci¨®n es alta, hasta 420 toneladas por hora.
  • Buena calidad del producto: El material permanece en el molino durante un corto periodo de tiempo, lo que reduce la molienda repetida y garantiza una calidad estable del producto. El clasificador din¨¢mico se utiliza para garantizar una tasa de cribado del 97 % y un tama?o de polvo uniforme.
  • Gran capacidad de secado: El contacto directo con el aire caliente interno permite un secado eficaz de los materiales, con temperatura y humedad controlables reducidas del 15 % al 1-5 %.
  • ·¡³¦´Ç±ô¨®²µ¾±³¦´Ç: El molino funciona a presi¨®n negativa total con un sellado fiable y sin fugas de polvo. El colector de polvo captura el 99,9 % de las part¨ªculas y el consumo de energ¨ªa es entre un 30 % y un 50 % menor que el de un molino de bolas.
  • Bajo costo de inversi¨®n: Proceso simple, tama?o compacto. El molino vertical permite su instalaci¨®n en exteriores, lo que reduce los costos de construcci¨®n. Gracias al secado y al f¨¢cil mantenimiento, la inversi¨®n total representa solo el 70% de la de un molino de bolas.
  • Alto grado de automatizaci¨®n: El sistema de control totalmente autom¨¢tico permite el control remoto y es f¨¢cil de operar. La estaci¨®n de lubricaci¨®n externa independiente con aceite fino facilita el reemplazo de aceite.

Casos de clientes

1. Planta pulverizadora de carb¨®n limpio de Vietnam

Con la aparici¨®n de los molinos verticales de rodillos, el carb¨®n pulverizado para energ¨ªa limpia est¨¢ sustituyendo cada vez m¨¢s al carb¨®n de caldera tradicional. En julio de 2022, un cliente vietnamita comenz¨® la construcci¨®n de una planta de pulverizaci¨®n de carb¨®n en polvo con una producci¨®n anual de 300.000 toneladas.

Para satisfacer las necesidades de los clientes, la pulverizaci¨®n de carb¨®n est¨¢ equipada con 3 molinos pulverizadores de carb¨®n, cada uno con una capacidad de 30 toneladas / hora.

Sitio de trabajo de un molino vertical de rodillos en Vietnam

Para satisfacer las necesidades de los clientes, los hemos equipado con 3 molinos de carb¨®n verticales, cada uno con una capacidad de 30 t/h.

  • Materiales: Antracita, lignito
  • Capacidad: 300.000 toneladas al a?o
  • Tama?o de part¨ªcula de alimentaci¨®n: ¡Ü25 mm
  • Tama?o de carb¨®n pulverizado de salida: 200 mallas
  • Equipo: 3 juegos de molinos verticales de carb¨®n HLM1900M
  • Equipos auxiliares: Trituradora de mand¨ªbulas, cinta transportadora, alimentador cuantitativo, colector de polvo

Los clientes vietnamitas est¨¢n muy satisfechos con el proceso de carb¨®n pulverizado. Este carb¨®n se procesa posteriormente para obtener energ¨ªa limpia y eficiente a partir de carb¨®n, que se utiliza en grandes acer¨ªas, centrales el¨¦ctricas y plantas de carb¨®n.

2. Planta de molienda de polvo de cuarzo ruso

Con el r¨¢pido crecimiento de las industrias del vidrio, la energ¨ªa fotovoltaica y la cer¨¢mica, la demanda de polvo de cuarzo est¨¢ en aumento. Para impulsar la fabricaci¨®n de alta gama, Rusia plane¨® el a?o pasado una planta de molienda de cuarzo, eligiendo dos molinos verticales para el control de la pureza y el tama?o de las part¨ªculas.

Planta de molienda de polvo de cuarzo ruso

Tras el lanzamiento del proyecto, los molinos verticales funcionaron de forma estable, produciendo cuarzo de alta pureza y buen tama?o. El producto se populariz¨® en las industrias del vidrio y la fotovoltaica, sentando las bases para su desarrollo en mercados de alto valor a?adido.

Preguntas frecuentes sobre molinos de rodillos verticales

1. Molino de rodillos verticales VS molino de bolas: ?cu¨¢l es mejor?

  • Como los tipos de molinos de molienda m¨¢s vendidos (especialmente en la industria del cemento), el molino vertical de rodillos y el molino de bolas son muy diferentes:
  • a. M¨¦todo de molienda: Los molinos verticales utilizan rodillos verticales para triturar el material sobre una mesa de molienda, ideal para la molienda en seco. Los molinos de bolas muelen mediante la rotaci¨®n de bolas de cer¨¢mica o acero y permiten la molienda tanto en seco como en h¨²medo.
  • b. Finura del polvo: Los molinos verticales alcanzan una malla de hasta 1250 con part¨ªculas m¨¢s finas y uniformes. Los molinos de bolas suelen producir polvos de malla 20-200.
  • c. Eficiencia energ¨¦tica: Los molinos de rodillos verticales utilizan un sistema hidr¨¢ulico y un sistema de secado, reduciendo el consumo de energ¨ªa entre un 30 y un 50 % en comparaci¨®n con los molinos de bolas.
  • d. Estructura: Los molinos verticales son estructuras verticales que ahorran espacio, mientras que los molinos de bolas industriales tienen una estructura horizontal y son m¨¢s f¨¢ciles de instalar en entornos variados.

2. ?C¨®mo elegir el modelo adecuado para un molino vertical?

  • a. Tama?o de alimentaci¨®n: considere el tama?o de alimentaci¨®n m¨¢ximo del material, que debe estar dentro del rango especificado del molino.
  • b. Finura requerida: Determine el tama?o de part¨ªcula del material molido. Diferentes molinos tienen diferentes niveles de finura.
  • C. Capacidad de producci¨®n: Evaluar la capacidad requerida en funci¨®n de la cantidad de material a procesar por hora o d¨ªa.
  • d. Restricci¨®n de espacio: tenga en cuenta el espacio disponible para la instalaci¨®n del molino y su huella.

3. ?Qu¨¦ afecta la eficiencia de trabajo de un molino de rodillos verticales?

  • a. La dureza del material de molienda. Si el material es demasiado duro, ser¨¢ m¨¢s dif¨ªcil moler el polvo, lo que f¨¢cilmente provocar¨¢ desgaste en el equipo.
  • b. La temperatura del material que ingresa al molino. Si la temperatura es alta, junto con el impacto del cuerpo de molienda, la temperatura dentro del molino ser¨¢ demasiado alta y se producir¨¢ el fen¨®meno de que las bolas se peguen.

4. ?C¨®mo evitar el desgaste del rodillo de molienda y de la piedra de molino?

  • a. Comprender la capacidad de molienda de la materia prima. Los materiales demasiado duros provocar¨¢n un desgaste grave del revestimiento del rodillo de molienda y de la muela.
  • b. Mantenga las l¨ªneas centrales de los cuatro rodillos de molienda en la misma l¨ªnea horizontal y las alturas l¨ªmite sean las mismas.
  • C. Evite que entren materias extra?as met¨¢licas en el molino y utilice bien el removedor de hierro del sistema.
  • d. Mantenga ±è±ð°ù¾±¨®»å¾±³¦²¹³¾±ð²Ô³Ù±ð el molino y limpie los restos que quedan en la mesa de molienda.

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Basados en una alta calidad y un perfecto servicio postventa, nuestros productos se han exportado a m¨¢s de 120 pa¨ªses y regiones. ÐÓ°ÉÂÛ̳ se ha convertido en la primera opci¨®n para m¨¢s de 2.000.000 de clientes.

  • Nuestro equipo de atenci¨®n al cliente est¨¢ aqu¨ª para ayudarle las 24 horas, los 7 d¨ªas de la semana.
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