?Qu¨¦ es un molino de rodillos verticales?
El molino de rodillos verticales (VRM), tambi¨¦n conocido como molino de molienda vertical, es un equipo de molienda de polvo a gran escala desarrollado por ÐÓ°ÉÂÛ̳ que utiliza tecnolog¨ªa avanzada de molienda de polvo y circulaci¨®n externa.
Puede moler materiales con una dureza Mohs inferior a 8 y una humedad inferior al 15%, como materias primas de cemento, cl¨ªnker de cemento, carb¨®n, escoria, piedra caliza, mineral de hierro, yeso, m¨¢rmol, mineral de fosfato, mineral de litio, roca de dolomita, arcilla de caol¨ªn, bentonita, talco, grafito, etc.
Los molinos verticales ofrecen alta producci¨®n, calidad estable y eficiencia energ¨¦tica en comparaci¨®n con otros tipos de molinos. Mediante presi¨®n hidr¨¢ulica, muelen, clasifican y secan materiales eficientemente, prestando servicio a industrias como la cementera, la energ¨¦tica, la metal¨²rgica, la qu¨ªmica y la de minerales no met¨¢licos.
Molinos de rodillos verticales en venta
Para satisfacer la demanda del mercado, ÐÓ°ÉÂÛ̳ ofrece diversos molinos verticales. Los tipos m¨¢s populares, basados en diferentes materiales, son el molino vertical de cemento, el molino vertical pulverizador de carb¨®n, el molino vertical de escoria, el molino vertical de molienda de minerales y el molino vertical ultrafino.
1. Molino de cemento vertical
En el costo de producci¨®n de las plantas de cemento, el consumo de polvo de molienda puede representar el 40%. Por lo tanto, el molino vertical de cemento se ha convertido en un equipo clave en las plantas de cemento. Ayuda a controlar la calidad del cemento y a mejorar la calidad de los productos.
Materias primas: Materias primas de cemento y cl¨ªnker, como piedra caliza, yeso, arcilla, arenisca, etc.
Humedad del material: ¡Ü5%
Humedad del producto terminado: ¡Ü1¨C3%
Capacidad: 8¨C420 t/h
Ver los par¨¢metros detallados del molino de cemento:
- Molino vertical de cemento HLM
- Molino vertical de premolienda de cl¨ªnker HLM
Presupuesto | Capacidad (t/h) | ?rea de superficie espec¨ªfica | La humedad de la materia prima | La humedad del producto terminado | Potencia del motor principal (kW) |
HLM19S | 8-13 | ¡Ý380©O/°ì²µ | ¡Ü5% | ¡Ü1% | 280-315 |
HLM21S | 11-18 | 400-450 | |||
HLM24S | 15-20 | 500-560 | |||
HLM28S | 28-35 | 900-1000 | |||
HLM35S | 70-80 | 1800-2000 | |||
HLM42S | 95-110 | 2500-2800 | |||
HLM46S | 130-150 | 3150-3800 | |||
HLM53S | 160-200 | 4500-5000 |
Nota: El ¨ªndice de molibilidad (Bond) de las materias primas es menor o igual a 18kw/t
Presupuesto | Capacidad (t/h) | Potencia del motor principal (kW) |
HLM19S | 8-13 | 280-315 |
HLM21S | 11-18 | 400-450 |
HLM24S | 15-20 | 500-560 |
HLM28S | 28-35 | 900-1000 |
HLM35S | 70-80 | 1800-2000 |
HLM42S | 95-110 | 2500-2800 |
HLM46S | 130-150 | 3150-3800 |
HLM53S | 160-200 | 4500-5000 |
Nota: El ¨ªndice de molibilidad (Bond) de las materias primas es menor o igual a 18kw/t
Presupuesto | Capacidad (t/h) | Finura del producto | La humedad de la materia prima | Potencia del motor principal (kW) | |
¡Ü80¦Ì³¾ | ¡Ü2³¾³¾ | ||||
HLM17-2Y | 12-20 | ¡Ý30% | ¡Ý90% | ¡Ü3% | 200 |
HLM19-2Y | 18-25 | 280 | |||
HLM21-2Y | 25-35 | 400 | |||
HLM24-2Y | 30-45 | 500 | |||
HLM28-2Y | 60-80 | 900 | |||
HLM35-3Y | 125-165 | 1800 | |||
HLM42-4Y | 200-230 | 2500 | |||
HLM46-4Y | 250-300 | 3150 | |||
HLM53-4Y | 360-420 | 4500 |
Nota: El ¨ªndice de molibilidad (Bond) de las materias primas es menor o igual a 18kw/t
Presupuesto | Capacidad (t/h) | Potencia del motor principal (kW) |
HLM17-2Y | 12-20 | 200 |
HLM19-2Y | 18-25 | 280 |
HLM21-2Y | 25-35 | 400 |
HLM24-2Y | 30-45 | 500 |
HLM28-2Y | 60-80 | 900 |
HLM35-3Y | 125-165 | 1800 |
HLM42-4Y | 200-230 | 2500 |
HLM46-4Y | 250-300 | 3150 |
HLM53-4Y | 360-420 | 4500 |
Nota: El ¨ªndice de molibilidad (Bond) de las materias primas es menor o igual a 18kw/t
2. Molino pulverizador de carb¨®n vertical
El molino pulverizador de carb¨®n vertical, tambi¨¦n conocido como molino de carb¨®n vertical, se utiliza para pulverizar (triturar y moler) carb¨®n en polvo fino necesario para su combusti¨®n o procesamiento.
Materias primas: Carb¨®n, ganga de carb¨®n, lignito, carb¨®n bituminoso, lodo de carb¨®n, coque, negro de carb¨®n, cenizas volantes, etc.
Humedad del carb¨®n: ¡Ü15%
Humedad del polvo: ¡Ü1¨C5%
Capacidad: 6¨C80 t/h
Ver los par¨¢metros detallados del molino de carb¨®n:
Presupuesto | Capacidad (t/h) | Finura del carb¨®n pulverizado | La humedad del carb¨®n crudo | Humedad del carb¨®n pulverizado | Potencia del motor principal (kW) |
HLM1200M | 6¡ª10 | R0.08=5-15% | ¡Ü15% | ¡Ü1-5% | 110-132 |
HLM1300M | 10-15 | 160¡ª200 | |||
HLM1500M | 15¡ª20 | 220¡ª280 | |||
HLM1700M | 20-30 | 280-355 | |||
HLM1900M | 26-35 | 355¡ª450 | |||
HLM2200M | 35-50 | 450¡ª560 | |||
HLM2400M | 45-55 | 560-710 | |||
HLM2800M | 60-80 | 900¡ª1120 |
Nota: Carb¨®n crudo HGl¡Ý55
Presupuesto | Capacidad (t/h) | Potencia del motor principal (kW) |
HLM1200M | 6¡ª10 | 110-132 |
HLM1300M | 10-15 | 160¡ª200 |
HLM1500M | 15¡ª20 | 220¡ª280 |
HLM1700M | 20-30 | 280-355 |
HLM1900M | 26-35 | 355¡ª450 |
HLM2200M | 35-50 | 450¡ª560 |
HLM2400M | 45-55 | 560-710 |
HLM2800M | 60-80 | 900¡ª1120 |
Nota: Carb¨®n crudo HGl¡Ý55
3. Molino vertical de escoria
Los molinos verticales de escoria est¨¢n especialmente dise?ados para procesar escoria (un subproducto de la fundici¨®n de metales, especialmente la escoria de los altos hornos de las acer¨ªas). La escoria molida puede transformarse en cemento, hormig¨®n o materiales para la construcci¨®n de carreteras.
Materias primas: Escorias, escorias de acer¨ªa, escorias de alto horno, escorias de residuos metal¨²rgicos, residuos cer¨¢micos, etc.
Humedad de la escoria: ¡Ü15%
Humedad final: ¡Ü1%
Capacidad: 6¨C165 t/h
Ver los par¨¢metros detallados del molino vertical de escoria:
Presupuesto | Capacidad (t/h) | ?rea de superficie espec¨ªfica | Humedad de la escoria | Humedad mineral | Potencia del motor principal (kW) |
HLM17-2N | 6-10 | ¡Ý420©O/°ì²µ | ¡Ü15% | ¡Ü1% | 200-220 |
HLM19-2N | 8-13 | 280-315 | |||
HLM21-2N | 10-15 | 400-450 | |||
HLM24-2N | 12-18 | 500-560 | |||
HLM28-2N | 22-30 | 900-1000 | |||
HLM35-3N | 55-70 | 1800-2000 | |||
HLM42-4N | 70-100 | 2500-2800 | |||
HLM46-4N | 85-135 | 3150-3800 | |||
HLM53-4N | 130-165 | 4500-5000 |
Nota: ?ndice de molturabilidad de escoria (Bond) ¡Ü25kw/t; ?ndice de molturabilidad de escoria de acero (Bond) ¡Ü30kw/t; La producci¨®n de escoria de acero se reduce en aproximadamente un 30-40% cuando se muele.
Presupuesto | Capacidad (t/h) | Potencia del motor principal (kW) |
HLM17-2N | 6-10 | 200-220 |
HLM19-2N | 8-13 | 280-315 |
HLM21-2N | 10-15 | 400-450 |
HLM24-2N | 12-18 | 500-560 |
HLM28-2N | 22-30 | 900-1000 |
HLM35-3N | 55-70 | 1800-2000 |
HLM42-4N | 70-100 | 2500-2800 |
HLM46-4N | 85-135 | 3150-3800 |
HLM53-4N | 130-165 | 4500-5000 |
Nota: ?ndice de molturabilidad de escoria (Bond) ¡Ü25kw/t; ?ndice de molturabilidad de escoria de acero (Bond) ¡Ü30kw/t; La producci¨®n de escoria de acero se reduce en aproximadamente un 30-40% cuando se muele.
4. Molino vertical de molienda de minerales
El molino vertical para minerales se utiliza para la molienda fina y ultrafina de minerales y rocas. Produce polvo uniforme mediante molienda vertical para las industrias minera, metal¨²rgica, de materiales de construcci¨®n y qu¨ªmica.
Materias primas: Minerales y menas, como mineral de hierro, mineral de fosfato, cuarzo, roca dolomita, bentonita, granate, etc.
Humedad final: ¡Ü1%
Finura del polvo: 0,84¨C0,37 mm (malla 20¨C400)
Capacidad: 10¨C320 t/h
Vea los par¨¢metros detallados del molino de minerales:
Presupuesto | Capacidad (t/h) | La finura del producto terminado | La humedad de la materia prima | La humedad del producto terminado | Potencia del motor principal (kW) |
HLM1300K | 10-40 | 0,84-0,37 mm (malla 20-400) | ¡Ü15% | ¡Ü1% | 200 |
HLM1500K | 13-50 | 280 | |||
HLM1700K | 18-70 | 400 | |||
HLM1900K | 20-85 | 500 | |||
HLM2200K | 35-135 | 800-900 | |||
HLM2400K | 40-160 | 900-1120 | |||
HLM2800K | 50-200 | 1120-1250 | |||
HLM3400K | 70-260 | 1800-2000 | |||
HLM3700K | 90-320 | 2500-2800 |
Nota: El ¨ªndice de molibilidad (Bond) de las materias primas es menor o igual a 13 kW/t
Presupuesto | Capacidad (t/h) | Potencia del motor principal (kW) |
HLM1300K | 10-40 | 200 |
HLM1500K | 13-50 | 280 |
HLM1700K | 18-70 | 400 |
HLM1900K | 20-85 | 500 |
HLM2200K | 35-135 | 800-900 |
HLM2400K | 40-160 | 900-1120 |
HLM2800K | 50-200 | 1120-1250 |
HLM3400K | 70-260 | 1800-2000 |
HLM3700K | 90-320 | 2500-2800 |
Nota: El ¨ªndice de molibilidad (Bond) de las materias primas es menor o igual a 13 kW/t
5. Molino vertical ultrafino
El molino vertical ultrafino es ideal para plantas de molienda de polvo peque?as y medianas. Admite materiales con una dureza de Mohs inferior a 4 y una producci¨®n de 2 a 45 toneladas/hora. El polvo molido presenta una finura adecuada y alta calidad.
Materias primas: Fluorita, piedra caliza, m¨¢rmol, calcita, apatita, mineral de oro, arcilla, yeso, talco, etc.
Humedad final: ¡Ü1%
Tama?o de salida: 10¨C40 ¦Ìm (370¨C1,250 mesh)
Capacidad: 2¨C45 t/h
Vea los par¨¢metros detallados del molino vertical ultrafino:
Presupuesto | Tama?o de part¨ªcula de alimentaci¨®n (mm) | Capacidad (t/h) | Finura del producto | La humedad de la materia prima | Potencia del motor principal (kW) |
HLM1200X | ¡Ü10 | 2-6 | Tasa de paso de pantalla de 10-40 ¦Ìm 97% | ¡Ü4% | 132 |
HLM1300X | ¡Ü10 | 3-10 | 220 | ||
HLM1500X | ¡Ü10 | 4-13 | 315 | ||
HLM1700X | ¡Ü15 | 7-18 | 450 | ||
HLM1900X | ¡Ü15 | 8-23 | 560 | ||
HLM2200X | ¡Ü20 | 13-35 | 800 | ||
HLM2400X | ¡Ü20 | 15-45 | 1000 |
Nota: Grado de dureza Mohs 4 o inferior
Presupuesto | Tama?o de part¨ªcula de alimentaci¨®n (mm) | Capacidad (t/h) | Potencia del motor principal (kW) |
HLM1200X | ¡Ü10 | 2-6 | 132 |
HLM1300X | ¡Ü10 | 3-10 | 220 |
HLM1500X | ¡Ü10 | 4-13 | 315 |
HLM1700X | ¡Ü15 | 7-18 | 450 |
HLM1900X | ¡Ü15 | 8-23 | 560 |
HLM2200X | ¡Ü20 | 13-35 | 800 |
HLM2400X | ¡Ü20 | 15-45 | 1000 |
Nota: Grado de dureza Mohs 4 o inferior.
Partes principales del molino vertical de rodillos
El molino vertical tiene una estructura vertical simple y ocupa aproximadamente el 50 % del espacio del molino de bolas. ÐÓ°ÉÂÛ̳ adopta un dise?o modular que facilita el reemplazo r¨¢pido de las piezas del molino vertical.
Diagrama de molino de rodillos
Las partes del molino de rodillos verticales consisten principalmente en los rodillos de molienda, la mesa de molienda, el separador, el soporte del molino, el sistema hidr¨¢ulico, la caja de cambios y otras partes clave.
1. Rodillo de molienda
Los rodillos de molienda (generalmente de 2 a 4) constituyen el n¨²cleo de un molino vertical y est¨¢n distribuidos sobre la mesa de molienda. Participan directamente en la molienda de materiales y son los m¨¢s susceptibles al desgaste. Los rodillos est¨¢n fabricados con acero fundido resistente al desgaste, acero aleado o revestimiento cer¨¢mico.
Los rodillos verticales est¨¢n inclinados para aumentar el ¨¢rea de contacto y mejorar la eficiencia de molienda. Adem¨¢s, evitan que materiales grandes se caigan del borde y bloqueen la entrada de aire.
2. Mesa de molienda
La mesa de molienda, o muela, es un componente clave del molino vertical. Es una superficie plana o c¨®nica que soporta el peso del material a moler y del material a moler.
La mesa de molienda est¨¢ hecha de acero fundido o hierro fundido. Est¨¢ dise?ada con un patr¨®n espec¨ªfico de ranuras o crestas para mejorar la eficiencia del pulido.
3. Separador
El separador, o rueda clasificadora, separa el material molido del no molido. Se ubica encima de la mesa de molienda y consta de un rotor con aspas que giran alrededor de un eje central.
El separador es ajustable para controlar el tama?o de las part¨ªculas. El polvo fino separado se env¨ªa a un sistema de almacenamiento, mientras que el material grueso se recicla para su posterior molienda. La finura del polvo se regula mediante la velocidad del separador y el flujo de gas a trav¨¦s del molino.
4. Sistema hidr¨¢ulico
El sistema de tensi¨®n hidr¨¢ulica se utiliza para aplicar la presi¨®n necesaria entre los rodillos de molienda y la muela. Generalmente consta de cilindros hidr¨¢ulicos, acumuladores y una unidad de potencia hidr¨¢ulica.
El cilindro hidr¨¢ulico est¨¢ equipado con una bolsa de nitr¨®geno para absorber las vibraciones durante el funcionamiento del molino. Esto reduce el consumo de energ¨ªa entre un 30 % y un 50 %.
5. Soporte de molino
El soporte del molino proporciona soporte estructural y estabilidad al molino. Suele estar fabricado con acero de alta resistencia o hierro fundido para soportar las fuerzas mec¨¢nicas generadas durante el proceso de molienda.
Principio de funcionamiento del molino de rodillos verticales
Una l¨ªnea completa de producci¨®n de polvo con molino vertical consta de trituraci¨®n, molienda, clasificaci¨®n, desempolvado y otros procesos. El molino vertical es el elemento clave, ya que influye directamente en la finura, pureza y calidad del polvo.
L¨ªnea de producci¨®n de polvo de molino vertical
Tras la trituraci¨®n, el material entra en el molino vertical. El molino de rodillos funciona seg¨²n el principio de molienda del lecho del material.
- 1El motor impulsa la mesa de molienda para que gire y el material cae desde la entrada de alimentaci¨®n hasta el centro de la muela. Simult¨¢neamente, el aire caliente entra al molino desde la entrada de aire. El calor generado evapora la humedad del material para lograr un efecto de secado.
- 2Bajo la acci¨®n de la fuerza centr¨ªfuga, el material se mueve hacia el borde de la piedra de molino, y cuando pasa a trav¨¦s de la ranura anular de la mesa de molienda, es triturado por los rodillos de molienda.
- 3El flujo de aire transporta el material molido al separador, donde las part¨ªculas finas se separan y recogen como producto final.
Mira el siguiente v¨ªdeo para entender c¨®mo funciona el molino vertical.
?Por qu¨¦ elegir los molinos de rodillos verticales de ÐÓ°ÉÂÛ̳?
El molino vertical es un equipo com¨²n para la molienda de polvo en miner¨ªa. Comparado con el molino tradicional, sus ventajas son m¨¢s evidentes:
- Alta eficiencia de molienda: El ¨¢rea de molienda de rodillos es amplia y la fuerza de molienda se incrementa mediante presi¨®n hidr¨¢ulica para mejorar la eficiencia. La producci¨®n es alta, hasta 420 toneladas por hora.
- Buena calidad del producto: El material permanece en el molino durante un corto periodo de tiempo, lo que reduce la molienda repetida y garantiza una calidad estable del producto. El clasificador din¨¢mico se utiliza para garantizar una tasa de cribado del 97 % y un tama?o de polvo uniforme.
- Gran capacidad de secado: El contacto directo con el aire caliente interno permite un secado eficaz de los materiales, con temperatura y humedad controlables reducidas del 15 % al 1-5 %.
- ·¡³¦´Ç±ô¨®²µ¾±³¦´Ç: El molino funciona a presi¨®n negativa total con un sellado fiable y sin fugas de polvo. El colector de polvo captura el 99,9 % de las part¨ªculas y el consumo de energ¨ªa es entre un 30 % y un 50 % menor que el de un molino de bolas.
- Bajo costo de inversi¨®n: Proceso simple, tama?o compacto. El molino vertical permite su instalaci¨®n en exteriores, lo que reduce los costos de construcci¨®n. Gracias al secado y al f¨¢cil mantenimiento, la inversi¨®n total representa solo el 70% de la de un molino de bolas.
- Alto grado de automatizaci¨®n: El sistema de control totalmente autom¨¢tico permite el control remoto y es f¨¢cil de operar. La estaci¨®n de lubricaci¨®n externa independiente con aceite fino facilita el reemplazo de aceite.
Casos de clientes
1. Planta pulverizadora de carb¨®n limpio de Vietnam
Con la aparici¨®n de los molinos verticales de rodillos, el carb¨®n pulverizado para energ¨ªa limpia est¨¢ sustituyendo cada vez m¨¢s al carb¨®n de caldera tradicional. En julio de 2022, un cliente vietnamita comenz¨® la construcci¨®n de una planta de pulverizaci¨®n de carb¨®n en polvo con una producci¨®n anual de 300.000 toneladas.
Para satisfacer las necesidades de los clientes, la pulverizaci¨®n de carb¨®n est¨¢ equipada con 3 molinos pulverizadores de carb¨®n, cada uno con una capacidad de 30 toneladas / hora.
Para satisfacer las necesidades de los clientes, los hemos equipado con 3 molinos de carb¨®n verticales, cada uno con una capacidad de 30 t/h.
- Materiales: Antracita, lignito
- Capacidad: 300.000 toneladas al a?o
- Tama?o de part¨ªcula de alimentaci¨®n: ¡Ü25 mm
- Tama?o de carb¨®n pulverizado de salida: 200 mallas
- Equipo: 3 juegos de molinos verticales de carb¨®n HLM1900M
- Equipos auxiliares: Trituradora de mand¨ªbulas, cinta transportadora, alimentador cuantitativo, colector de polvo
Los clientes vietnamitas est¨¢n muy satisfechos con el proceso de carb¨®n pulverizado. Este carb¨®n se procesa posteriormente para obtener energ¨ªa limpia y eficiente a partir de carb¨®n, que se utiliza en grandes acer¨ªas, centrales el¨¦ctricas y plantas de carb¨®n.
2. Planta de molienda de polvo de cuarzo ruso
Con el r¨¢pido crecimiento de las industrias del vidrio, la energ¨ªa fotovoltaica y la cer¨¢mica, la demanda de polvo de cuarzo est¨¢ en aumento. Para impulsar la fabricaci¨®n de alta gama, Rusia plane¨® el a?o pasado una planta de molienda de cuarzo, eligiendo dos molinos verticales para el control de la pureza y el tama?o de las part¨ªculas.
- Material: Piedra de cuarzo
- Capacidad: 120 toneladas/hora
- Tama?o de part¨ªcula de alimentaci¨®n: ¡Ü20 mm
- Tama?o de carb¨®n pulverizado de salida: malla 325 (D97¡Ü44¦Ìm)
- Equipamiento: 2 juegos de molinos verticales de minerales HLM1900K
- Equipos auxiliares: Trituradora de mand¨ªbulas, trituradora de cono, colector de polvo de chorro de pulso, clasificador espiral
Tras el lanzamiento del proyecto, los molinos verticales funcionaron de forma estable, produciendo cuarzo de alta pureza y buen tama?o. El producto se populariz¨® en las industrias del vidrio y la fotovoltaica, sentando las bases para su desarrollo en mercados de alto valor a?adido.
Preguntas frecuentes sobre molinos de rodillos verticales
1. Molino de rodillos verticales VS molino de bolas: ?cu¨¢l es mejor?
- Como los tipos de molinos de molienda m¨¢s vendidos (especialmente en la industria del cemento), el molino vertical de rodillos y el molino de bolas son muy diferentes:
- a. M¨¦todo de molienda: Los molinos verticales utilizan rodillos verticales para triturar el material sobre una mesa de molienda, ideal para la molienda en seco. Los molinos de bolas muelen mediante la rotaci¨®n de bolas de cer¨¢mica o acero y permiten la molienda tanto en seco como en h¨²medo.
- b. Finura del polvo: Los molinos verticales alcanzan una malla de hasta 1250 con part¨ªculas m¨¢s finas y uniformes. Los molinos de bolas suelen producir polvos de malla 20-200.
- c. Eficiencia energ¨¦tica: Los molinos de rodillos verticales utilizan un sistema hidr¨¢ulico y un sistema de secado, reduciendo el consumo de energ¨ªa entre un 30 y un 50 % en comparaci¨®n con los molinos de bolas.
- d. Estructura: Los molinos verticales son estructuras verticales que ahorran espacio, mientras que los molinos de bolas industriales tienen una estructura horizontal y son m¨¢s f¨¢ciles de instalar en entornos variados.
2. ?C¨®mo elegir el modelo adecuado para un molino vertical?
- a. Tama?o de alimentaci¨®n: considere el tama?o de alimentaci¨®n m¨¢ximo del material, que debe estar dentro del rango especificado del molino.
- b. Finura requerida: Determine el tama?o de part¨ªcula del material molido. Diferentes molinos tienen diferentes niveles de finura.
- C. Capacidad de producci¨®n: Evaluar la capacidad requerida en funci¨®n de la cantidad de material a procesar por hora o d¨ªa.
- d. Restricci¨®n de espacio: tenga en cuenta el espacio disponible para la instalaci¨®n del molino y su huella.
3. ?Qu¨¦ afecta la eficiencia de trabajo de un molino de rodillos verticales?
- a. La dureza del material de molienda. Si el material es demasiado duro, ser¨¢ m¨¢s dif¨ªcil moler el polvo, lo que f¨¢cilmente provocar¨¢ desgaste en el equipo.
- b. La temperatura del material que ingresa al molino. Si la temperatura es alta, junto con el impacto del cuerpo de molienda, la temperatura dentro del molino ser¨¢ demasiado alta y se producir¨¢ el fen¨®meno de que las bolas se peguen.
4. ?C¨®mo evitar el desgaste del rodillo de molienda y de la piedra de molino?
- a. Comprender la capacidad de molienda de la materia prima. Los materiales demasiado duros provocar¨¢n un desgaste grave del revestimiento del rodillo de molienda y de la muela.
- b. Mantenga las l¨ªneas centrales de los cuatro rodillos de molienda en la misma l¨ªnea horizontal y las alturas l¨ªmite sean las mismas.
- C. Evite que entren materias extra?as met¨¢licas en el molino y utilice bien el removedor de hierro del sistema.
- d. Mantenga ±è±ð°ù¾±¨®»å¾±³¦²¹³¾±ð²Ô³Ù±ð el molino y limpie los restos que quedan en la mesa de molienda.