Недавно компания Johnson & Johnson столкнулась с серьезной юридической ответственностью из-за потенциального риска развития рака, связанного с ее тальком, что вновь вызвало обеспокоенность по поводу его безопасности. Эта обеспокоенность связана с возможным присутствием асбеста, известного канцерогена , в некоторых месторождениях талькоровой руды.
Безопасно ли использовать тальк? В чистом виде минерал тальк считается безопасным и неканцерогенным. Промышленная добыча и переработка талька обычно не связана с загрязнением асбестом, что обеспечивает безопасность тальковой продукции для потребителей.
В этом блоге основное внимание уделяется повышению белизны и тонкости талька для удовлетворения разнообразных требований рынка в таких отраслях, как производство керамики, косметики, бумаги, резины и красок.
Спецификации рынка талька
Из-за различных примесей и минералов, которые он содержит, цвет талька может быть белым, серым, зеленым, розовым и т. д . Тальк, используемый в промышленности, обычно очищается, чтобы его цвет был относительно чистым и белым, чтобы соответствовать требованиям к чистоте цвета в промышленном производстве.
В каждой области предъявляются особые требования к чистоте, крупности, белизне и структуре чешуек талька.
Тальк высокой чистоты особенно подходит для отраслей со строгими стандартами по минеральному сырью, таких как косметика и фармацевтика. Хотя белизна талька не влияет напрямую на физические свойства талька , она имеет решающее значение для поддержания чистоты цвета светлых изделий.
Чешуйчатая структура талька влияет на его прочность и армирующие свойства, при этом более чистый тальк имеет превосходную чешуйчатую структуру. Кроме того, тонкость талька влияет на его усиливающий эффект, при этом миниатюризация является ключевой тенденцией развития тальковых продуктов.
.
| Промышленность | Белизна | Мелкость (сетка) | Чистота | Влага |
| Косметика | ≥80% | 200–500 | SiO 2 ≥57%, MgO≥28%, Fe 2 O 3 ≤1,3% | ≤1% |
| Краска | ≥70% | 400–1250 | SiO 2 ≥30%, MgO≥22%, Fe 2 O 3 ≤0,4% | ≤0,2% |
| Производство бумаги | ≥90% | 400–2000 | SiO 2 ≥45%, MgO≥25%, Fe 2 O 3 ≤0,3% | ≤0,2% |
| Пластик | ≥70% | 400–2000 | SiO 2 ≥45%, MgO≥25%, Fe 2 O 3 ≤0,3% | ≤1% |
| Резина | / | 400–2000 | SiO 2 ≥45%, MgO≥25%, Fe 2 O 3 ≤0,3% | ≤1% |
| Кабель | / | 400–2000 | SiO 2 ≥45%, MgO≥25%, Fe 2 O 3 ≤0,3% | ≤1% |
| Керамика | ≥75% | 325–1250 | SiO 2 ≥45%, MgO≥25%, Fe 2 O 3 ≤1% | / |
| Водонепроницаемый материал | ≥60% | 400–1250 | SiO 2 +MgO≥77%, Fe 2 O 3 ≤0,4% | ≤1% |
Процесс производства ультрабелого тонкого талька
Обогащение тальком отличается от других методов переработки полезных ископаемых, поскольку его основной целью является повышение белизны. Белизна является ключевым критерием оценки качества тальковой продукции в различных отраслях промышленности.
Более того, удаляя примеси, этот процесс также повышает чистоту и концентрацию ценных минералов в тальке.
В этой статье описаны шесть этапов, включая измельчение, магнитную сепарацию, флотационное разделение, отбеливание, прокаливание и повторное магнитное разделение, которые помогут вам получить сверхтонкий порошок талька с высоким содержанием белого.
Шаг I Шлифование
Учитывая, что в дальнейшем тальк будет превращен в суспензию, для процесса измельчения предпочтительнее использовать мокрый помол. Этот метод снижает риск образования пыли и обеспечивает более однородный размер частиц.
Для талька рекомендуется использовать мокрый помол, при котором тальк сначала измельчается, а затем обрабатывается в шаровой мельнице до достижения размера частиц 0,074 мм для производства суспензии.
Шаг II Магнитная сепарация
Связанные с тальком минералы могут содержать магнитные минералы, такие как гематит и железный песок, которые влияют на тонкость и белизну талька. Чтобы снизить содержание железа, суспензию необходимо пройти через мокрый магнитный сепаратор для удаления железа, в результате чего содержание железа в тальке снижается до менее 1%.
Шаг III Флотационное разделение
После магнитной сепарации концентрация пульпы доводится до 25% для бесфторидной флотации , которая удаляет вредные микроэлементы, такие как калий, натрий и алюминий.
Естественная гидрофобность талька позволяет пузырькам легко адсорбироваться на его поверхности во флотационном резервуаре, что облегчает флотацию талька без необходимости использования коллектора. Требуются только пенообразователь MIBC и ингибитор CMC. После флотации концентрация пульпы повышается до 50% и добавляются химикаты для дальнейшего удаления примесей.
Фармацевтическое соотношение представляет собой сырую руду: воду: фармацевтический препарат = 100:50:30, при этом щавелевая кислота и соляная кислота образуют фармацевтический препарат при соотношении щавелевая кислота: соляная кислота = 20:10. Перемешивание при комнатной температуре в течение 0,5–3 часов способствует удалению примесей посредством химической реакции.
Шаг Ⅳ Отбеливатель
Коммерческая ценность талька тесно связана с его белизной. Для улучшения белизны рекомендуется после флотации проводить отбеливание.
В суспензию после удаления примесей добавляют 0,5–3 кг восстановителя для отбеливания, а затем 2–3 раза промывают чистой водой. Значение PH отбеленной суспензии достигает 6,8–7,5.
Шаг Ⅴ Кальцинирование
После отбеливания тальк поступает во вращающуюся печь для прокаливания. Температура прокаливания 800–1300°С, время прокаливания 3–4 часа.
В процессе прокаливания рекомендуется добавлять 4–8 кг отбеливателя хлорида натрия на тонну. В процессе прокаливания хлорид натрия постепенно удаляет часть кристаллической воды и органических веществ, разрушая решетку кристаллической структуры, тем самым отбеливая и удаляя примеси.
Шаг Ⅵ Магнитная сепарация
Прокаленный и охлажденный тальк снова поступает в магнитный сепаратор для удаления железа. Выбор сухого магнитного сепаратора также может помочь разбить агломерированный порошок.
Наконец, качественный тальк получают белизной 95–99%, крупностью 800 меш и содержанием Mg более 33%.
Рекомендации
-
?
?
