El uso principal de la calcita radica en los materiales de construcci車n, particularmente como materia prima para la fabricaci車n de cemento y cal. Puede producir 車xido de calcio (CaO) despu谷s de la calcinaci車n, que es uno de los componentes clave del clinker de cemento.
Un mundo construido con cemento
Hace milenios, muchas pir芍mides en Egipto y Am谷rica Latina se construyeron utilizando minerales de calcita como la piedra caliza como materiales de construcci車n fundamentales.
Dado que las Naciones Unidas predicen que el 68% de la poblaci車n mundial residir芍 en 芍reas urbanas para 2050, existe una demanda creciente de servicios de infraestructura en vivienda, transporte, energ赤a y m芍s, para dar cabida a la creciente poblaci車n urbana.
En este contexto, la demanda de calcita en la industria de la construcci車n es particularmente importante.
El papel de la calcita en la producci車n de cemento.
1. Control de la composici車n del cemento y de la p谷rdida por ignici車n.
El cemento normalmente requiere piedra caliza (con calcita como componente principal) que contenga un contenido m赤nimo de carbonato de calcio del 75%. Tambi谷n existen l赤mites espec赤ficos para impurezas como SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 y MgO para controlar la composici車n y la p谷rdida por ignici車n del cemento.
2. Mejora del rendimiento del fraguado del cemento
La calcita en el cemento acelera el proceso de hidrataci車n, produciendo m芍s productos de hidrataci車n r芍pidamente, acelerando as赤 el fraguado del cemento y reduciendo la aparici車n de grietas y defectos.
3. Mantener la estabilidad y la eficiencia energ谷tica
La calcita con alto contenido de carbonato de calcio ayuda a evitar problemas de quema excesiva o reacci車n incompleta debido a una pureza insuficiente de la materia prima, lo que garantiza estabilidad y eficiencia energ谷tica.
4. Actuar como agente fundente
Durante la producci車n de cemento, la calcita act迆a como agente fundente, reduciendo la temperatura de fusi車n de las materias primas, conservando as赤 energ赤a y mejorando la eficiencia de la producci車n.
Estas funciones de la calcita garantizan colectivamente el rendimiento y la calidad de los productos de cemento, satisfaciendo la demanda de cemento de alto rendimiento de la industria de la construcci車n.
?C車mo se utiliza la calcita en la producci車n de cemento? (Planta procesadora de carbonato de calcio)
El proceso de producci車n de cemento se conoce com迆nmente como "dos moliendas y una calcinaci車n".
Aqu赤 hay una descripci車n general de la fabricaci車n de cemento:
1. Las materias primas como la piedra caliza y la arcilla se trituran, mezclan y muelen finamente para obtener cal cruda.
2. Luego, la cal cruda se somete a calcinaci車n a alta temperatura para producir clinker de cemento.
3. El clinker de cemento se muele adicionalmente con yeso y aditivos para producir cemento terminado, tambi谷n conocido como cemento Portland.
Hagamos un recorrido por una planta procesadora de cemento en Rusia, que produce 300 toneladas de cemento terminado por d赤a, con el respaldo de equipos de 倬勘蹦抭.
Seg迆n lo entendido, la industria cementera local est芍 relativamente cerca de recursos de materias primas (ricos en mineral de calcita), con transporte conveniente y suficientes recursos h赤dricos.
Bas芍ndose en la situaci車n real, los ingenieros de 倬勘蹦抭 han personalizado los siguientes equipos para su producci車n de cemento: Obtenga una cotizaci車n
Primera fase: molienda de materia prima
Equipos clave: trituradora de mand赤bulas , molino de bolas , molino vertical de rodillos
La trituradora de mand赤bulas tritura piedra caliza , arcilla, mineral de hierro y otras materias primas en part赤culas m芍s peque?as y las mezcla en determinadas proporciones.
Luego, las materias primas mezcladas se muelen finamente hasta convertirlas en polvo utilizando un molino de bolas o un molino de rodillos vertical para obtener materias primas de calidad uniforme.
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Fase dos: calcinaci車n del clinker
Equipo clave: precalentador cicl車nico, horno rotatorio
Para acelerar la eficiencia de la combusti車n, las materias primas se transfieren primero al precalentador cicl車nico para un calentamiento preliminar, elevando la temperatura por encima de 500 ⊥ para eliminar la humedad y algunas sustancias vol芍tiles de las materias primas.
Posteriormente, se transfieren nuevamente al horno rotatorio y se calcinan a temperaturas entre 1200 ∼C y 1500 ∼C hasta que se derriten parcialmente, lo que da como resultado un cl赤nker de cemento granular compuesto principalmente de silicato de calcio.
Fase tres: molienda de cemento
Equipo clave: Molino de cemento , Clasificador de cemento
Cuando el clinker de cemento se enfr赤a a alrededor de 80 ⊥, se agrega una cantidad adecuada de yeso , cenizas volantes, escoria y otros aditivos y se env赤a al molino de cemento para su molienda fina.
Finalmente, el clasificador de cemento filtra los grumos o part赤culas grandes del polvo, dando como resultado el cemento.
Fase cuatro: envasado de cemento
Equipo clave: M芍quina envasadora de cemento
Despu谷s de establecer el peso requerido, la m芍quina envasadora de cemento llena autom芍ticamente el cemento y completa una serie de procesos de envasado, como el sellado y la impresi車n de etiquetas, lo que mejora enormemente la eficiencia de la producci車n.
Pr芍cticas de sostenibilidad
Por supuesto, en toda la l赤nea de producci車n de cemento, 倬勘蹦抭 tambi谷n recomienda equipar la f芍brica con dos colectores de polvo de chorro pulsado en las secciones de transporte de molienda y embalaje para reducir el vuelo y la dispersi車n del polvo, proteger la salud de los empleados y reducir la huella de carbono.
Siete factores que afectan la calidad del cemento
Para un rendimiento 車ptimo del cemento se debe prestar atenci車n a los siguientes aspectos:
- Materias primas y clinker: Las proporciones de las materias primas (piedra caliza y arcilla) y los cuatro minerales principales del clinker (silicato tric芍lcico, silicato dic芍lcico, aluminato tric芍lcico y aluminoferrita tetrac芍lcica) determinan la velocidad de curado y la resistencia del cemento.
- Proceso de producci車n: La temperatura de calcinaci車n y la duraci車n durante la producci車n determinan la calidad del clinker; Una mayor finura de molienda da como resultado una mayor resistencia inicial del cemento.
- Dosificaci車n de yeso: Agregado como retardador al cemento, su cantidad necesita un control preciso. Cantidades excesivas o insuficientes pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia final del cemento.
- Relaci車n agua-cemento: una relaci車n agua-cemento excesiva conduce a una disminuci車n de la resistencia y a la formaci車n de grietas; demasiado bajo puede afectar la trabajabilidad de la construcci車n.
- Aditivos y aditivos: Las cenizas volantes, la escoria y diversos aditivos (como aceleradores, auxiliares de molienda) deben seleccionarse y controlarse cuidadosamente para evitar efectos adversos en la calidad del cemento.
- Condiciones de almacenamiento: El cemento debe evitar la humedad y la caducidad, ya que la humedad provoca una hidrataci車n prematura, reduciendo sus componentes efectivos, mientras que el cemento caducado pierde actividad, afectando su resistencia.
- Factores ambientales: Las bajas temperaturas durante la construcci車n retrasan el proceso de curado, mientras que las altas temperaturas pueden provocar una r芍pida p谷rdida de agua, afectando la calidad del curado del cemento.
En resumen, cada etapa, desde la selecci車n de la materia prima hasta la aplicaci車n, puede afectar la calidad del cemento. Por lo tanto, controlar estos factores es crucial para lograr el rendimiento deseado.
