El polvo de piedra caliza es un material ampliamente utilizado en diversas industrias, incluidas la construcci¨®n, la agricultura y la producci¨®n qu¨ªmica. Para convertir la piedra caliza en polvo, se requiere un proceso de molienda.
Este blog compartir¨¢ con usted las m¨¢quinas trituradoras de piedra caliza y los problemas a los que se debe prestar atenci¨®n en las plantas de molienda de piedra caliza en polvo para lograr una producci¨®n eficiente y ecol¨®gica.
Usos del polvo de piedra caliza
| Finura | Usos del polvo de piedra caliza |
| M¨¢s grueso que la malla 200 | Ladrillos livianos, acondicionadores de suelo, etc. |
| 200 malla-325 malla | Polvo de desulfuraci¨®n, cemento, vidrio, tiza, etc. |
| 400 malla-800 malla | Caucho, pl¨¢stico, materiales de sellado, productos qu¨ªmicos, pasta de dientes, etc. |
| Malla 1250-malla 1500 | Recubrimientos, papeler¨ªa, cables, cosm¨¦ticos, medicinas, etc. |
| Malla 2000-malla 3000 | Fabricaci¨®n de papel de alta gama, PVC de alta gama, rellenos de alta gama, pegamento de silicona de alta gama, etc. |
3 tipos de trituradoras de piedra caliza
Despu¨¦s de la trituraci¨®n, la molienda es un proceso eficaz de reducci¨®n de tama?o para obtener polvo de piedra caliza de diversas finuras. Los molinos de piedra caliza m¨¢s populares son el molino Raymond, el molino ultrafino HGM y el micromolino de tres anillos de velocidad media.
molino raymond obtener el ¨²ltimo precio
El molino Raymond es una fresadora anterior y de uso com¨²n. Puede moler roca con una dureza de Mohs ¡Ü9,3 y una humedad <6%.
La finura del polvo de piedra caliza terminado var¨ªa de 80 a 325 mallas , lo que puede cumplir con los requisitos de finura en la mayor¨ªa de las industrias.
Adem¨¢s, con el desarrollo de la tecnolog¨ªa, tambi¨¦n se han mejorado la estructura y funci¨®n del molino Raymond.
Las mejoras espec¨ªficas son las siguientes:
- Su separador de polvo ha sido cambiado de arrastre dentro de la cavidad a una transmisi¨®n suspendida fuera de la cavidad, mejorando su estabilidad y durabilidad.
- Los rodillos de molienda giran alrededor del eje central, maximizando la fuerza de molienda.
- La forma de barril protege la caja de viento y los conductos de aire contra el bloqueo.
- El sistema el¨¦ctrico adopta un control centralizado, lo que reduce los costos de mano de obra.
molino ultrafino hgm obtener el ¨²ltimo precio
La fresadora ultrafina HGM supera mejor la dificultad de la clasificaci¨®n del polvo ultrafino . La finura del polvo de piedra caliza est¨¢ entre 80 y 800 mallas .
- El control de frecuencia del concentrador de polvo logra un mejor efecto de clasificaci¨®n del polvo fino.
- El dispositivo de presi¨®n de resorte no solo puede aumentar la fuerza de molienda, sino tambi¨¦n prolongar la vida ¨²til del anillo y rodillo de molienda, lo que puede ahorrar efectivamente costos de mantenimiento.
- El conducto de aire curvo suaviza la entrada de aire y reduce la resistencia, y su direcci¨®n de salida interna facilita la dispersi¨®n de los micropolvos de piedra caliza.
Micromolino de tres anillos de velocidad media Obtenga el ¨²ltimo precio
La microfresadora de tres anillos de velocidad media recibe su nombre por su dise?o con tres anillos de molienda. Es adecuado para elaborar polvos finos y ultrafinos.
El tama?o de part¨ªcula del polvo de piedra caliza se puede ajustar arbitrariamente entre 325 y 2500 mallas, y la producci¨®n puede alcanzar 500-7000 kg/h.
- Las piezas de desgaste est¨¢n fabricadas de material resistente. Esto prolonga enormemente la vida ¨²til de la m¨¢quina y minimiza el mantenimiento.
- No hay rodamientos ni tornillos en la cavidad de rectificado, por lo que se evitan una serie de problemas causados por rodamientos da?ados y tambi¨¦n se evitan da?os a la m¨¢quina causados por tornillos flojos.
- El polvo de piedra caliza acabado es mucho m¨¢s fino que el de otros molinos de piedra caliza. Si necesita polvo de piedra caliza superfino, definitivamente no querr¨¢ perderse este molinillo de piedra caliza.
Consejos para elegir una trituradora de piedra caliza
Cada molino de piedra caliza tiene sus propios ¨¢mbitos de aplicaci¨®n. Los clientes pueden elegir seg¨²n el tama?o de alimentaci¨®n, la finura requerida del polvo de piedra caliza, la producci¨®n, etc.
Los detalles son los siguientes:
| Equipo | molino raymond | Molino ultrafino HGM | Microfresado de tres anillos de velocidad media |
| Grado de molienda | polvo grueso | Polvo fino | polvo ultrafino |
| Capacidad | 8-176 t/d¨ªa | 30-800kg/hora | 500-7000kg/h |
| Tama?o de alimentaci¨®n | ¡Ü30 mil¨ªmetros | ¡Ü20 mil¨ªmetros | <10 mm |
| tama?o de descarga | malla 80-325 | malla 80-1250 | malla 325-2500 |
2 notas sobre el proceso de molienda de piedra caliza
Garantizar la eficiencia de la molienda y reducir la contaminaci¨®n por polvo son los dos aspectos m¨¢s importantes de la molienda de piedra caliza.
El primero es el factor principal para obtener los beneficios econ¨®micos esperados. Esta ¨²ltima es una medida importante para proteger el medio ambiente y lograr un desarrollo sostenible.
Garantizar la eficiencia de molienda
La capacidad del molinillo es un factor muy importante que afecta las ganancias. ?C¨®mo garantizar la eficiencia de molienda del molinillo en el proceso de molienda?
Controlar la velocidad del husillo
Cuando falta potencia operativa o la correa de transmisi¨®n est¨¢ desgastada, la velocidad del husillo disminuir¨¢, lo que resultar¨¢ en una disminuci¨®n en la velocidad de rectificado.
Por lo tanto, durante el procesamiento del polvo, es necesario prestar atenci¨®n a si la fresadora tiene suficiente potencia de funcionamiento o no y reemplazar la correa de transmisi¨®n desgastada a tiempo.
Comprobar las piezas de desgaste
El desgaste de piezas de desgaste como la cuchilla, el rodillo de molienda y el anillo de molienda de la trituradora tambi¨¦n disminuir¨¢ la tasa de salida de polvo. Por lo tanto, revisar y reemplazar las piezas de desgaste tambi¨¦n es una parte importante para garantizar la eficiencia del rectificado.
revisa las tuberias
Al no estar bien sellado, el conducto de aire se bloquear¨¢, provocando el aumento de polvo. Como resultado, es necesario comprobar cuidadosamente el sello de la amoladora antes de trabajar.
Una vez que el conducto de aire est¨¦ bloqueado, detenga la operaci¨®n y drage la tuber¨ªa a tiempo.
Reducir la contaminaci¨®n por polvo
Como uno de los problemas m¨¢s comunes y dif¨ªciles en la molienda de polvo, la contaminaci¨®n por polvo se puede reducir a partir de los siguientes aspectos:
Agregar un sistema de eliminaci¨®n de polvo en aerosol en la entrada del molinillo es una forma importante de reducir la contaminaci¨®n por polvo. Mientras que la cantidad de agua debe controlarse estrictamente porque la trituradora se bloquear¨ªa si la humedad del material es superior al 10%.
Preste atenci¨®n al sellado entre varias partes de la l¨ªnea de molienda para evitar fugas de polvo.
Elija un colector de polvo de alta calidad. El colector de polvo afecta directamente la descarga de polvo.
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En conclusi¨®n, la molienda de piedra caliza en polvo es un proceso esencial en muchas industrias y es muy importante elegir la m¨¢quina trituradora de piedra caliza adecuada y tomar las precauciones necesarias para garantizar que el proceso se desarrolle sin problemas. Si sigue estos conceptos b¨¢sicos, puede aumentar la eficiencia de su proceso de rectificado y reducir la contaminaci¨®n ac¨²stica y el polvo.
