Con la creciente conciencia sobre la preservaci車n del medio ambiente, la utilizaci車n de ceramsita de esquisto se ha ampliado significativamente.
?Qu谷 industrias se benefician de la ceramsita de esquisto y c車mo se produce? ?Qu谷 maquinaria se utiliza en este proceso? Para desvelar las respuestas a estas preguntas, ?sigue leyendo.
?No hay forma de decir no a Shale Ceramsite
La ceramsita de esquisto es un agregado liviano que se produce triturando esquisto, mezcl芍ndolo con ganga de carb車n y cenizas volantes, agregando un agente de expansi車n y luego briquetando y cociendo.
Se compone principalmente de tres componentes qu赤micos: aproximadamente 60 % de SiO 2 , aproximadamente 22 % de Al 2 O 3 y 8 % de Fe 2 O 3 . La ceramsita de esquisto se caracteriza por su textura suave, dureza de aproximadamente 3, densidad aparente que oscila t赤picamente entre 400 y 510 kg/m 3 y refractariedad de hasta 1290 ∼C.
Este material vers芍til encuentra aplicaci車n en la construcci車n, la jardiner赤a, la protecci車n del medio ambiente y otros campos.
En la construcci車n , a menudo se mezcla con cemento para producir agregados livianos para concreto , benefici芍ndose de sus propiedades de ligereza, alta resistencia, resistencia a la corrosi車n y aislamiento t谷rmico.
Debido a su naturaleza suelta y porosa, buena permeabilidad al aire y riqueza en elementos esenciales como silicio, hierro, potasio, sodio y calcio, la ceramsita de esquisto tambi谷n se usa com迆nmente en plantaciones hidrop車nicas, acuapon赤a y paisajismo.
En el 芍mbito de la protecci車n ambiental, las propiedades f赤sicas y qu赤micas estables de la ceramsita de esquisto la hacen adecuada para aplicaciones como mejorar la calidad del agua, filtrar aguas residuales industriales contaminadas y criar peces en peceras, ya que no libera sustancias t車xicas en los cuerpos de agua.
Sin embargo, no todo el esquisto es adecuado para producir cer芍micas vers芍tiles . La idoneidad del esquisto para este prop車sito depende de su composici車n y caracter赤sticas espec赤ficas, que se explorar芍n en la siguiente parte.
?Qu谷 esquisto dice s赤 a la ceramsita?
El esquisto se puede clasificar en varios tipos, como esquisto calc芍reo, esquisto carbonoso, esquisto ferroso, esquisto sil赤ceo y esquisto bituminoso. La pregunta es: ?estos diferentes tipos de esquisto cumplen con los criterios para producir ceramsita de esquisto?
Antes de abordar esta pregunta, es importante comprender el principio de producci車n de la ceramsita de esquisto y las proporciones t赤picas de materia prima involucradas.
El proceso implica triturar y mezclar esquisto en bolas en proporciones espec赤ficas. Luego, estas bolas se someten a altas temperaturas en un horno rotatorio, lo que hace que se ablanden y se vuelvan viscosas. Los agentes espumantes internos generan gas, expandiendo las esferas, que luego se enfr赤an y solidifican en agregados ligeros y porosos.
Tanto la ganga de carb車n como las cenizas volantes se utilizan como materias primas para fabricar bolas de ceramsita de esquisto, siendo el carbonato de sodio el agente espumante.
A trav谷s de una comparaci車n experimental, se ha determinado que la proporci車n 車ptima de materia prima para la producci車n de ceramsita de esquisto es esquisto: ganga de carb車n: cenizas volantes: agente espumante = 65:16:9:10, lo que da como resultado el mejor efecto de expansi車n.
Por tanto, la selecci車n de esquisto no se limita a un tipo espec赤fico . Las lutitas que no cumplan con los criterios necesarios se pueden utilizar simplemente agregando los aditivos correspondientes durante el procesamiento por lotes para lograr los resultados deseados.
?C車mo se procesa Shale Ceramsite hoy en d赤a?
Despu谷s de la extracci車n del mineral de esquisto, el proceso de producci車n de ceramsita de esquisto implica al menos siete pasos: trituraci車n, molienda, dosificaci車n, granulaci車n, calcinaci車n, enfriamiento y cribado.
La pizarra se tritura y muele para conseguir una textura m芍s fina.
Luego, los ingredientes se granulan y se cuecen en un horno rotatorio para expandirlos. Finalmente, la esquisto se enfr赤a y se tamiza en diferentes tama?os de part赤culas.
1. Aplastamiento
La lutita extra赤da suele tener un tama?o de 300 a 500 mm y contiene algo de humedad.
Se recomienda utilizar una trituradora de mand赤bulas PE-400℅600 para una trituraci車n eficiente, reduciendo el esquisto a menos de 25 mm para su posterior procesamiento.
2. Molienda
Para el posterior cribado y dosificaci車n, se recomienda un molino de bolas seco para la molienda fina. Tanto el esquisto como la ganga de carb車n utilizados en los ingredientes deben estar finamente molidos.
A pesar del buen sellado del molino de bolas de 倬勘蹦抭, pueden surgir problemas de polvo debido al desgaste de las piezas internas o al exceso de volumen de material. Para garantizar la protecci車n del medio ambiente y la salud de los trabajadores, se recomienda equipar un colector de polvo de chorro pulsado .
3. procesamiento por lotes
Como se mencion車 anteriormente, es necesario dosificar el esquisto antes de peletizarlo.
La proporci車n 車ptima de materia prima para la producci車n de ceramsita de esquisto es esquisto: ganga de carb車n: cenizas volantes: agente espumante carbonato de sodio = 65:16:9:10. Es necesario agregar una peque?a cantidad de agua (35% 每38% de la mezcla) durante el proceso de dosificaci車n hasta que la mezcla alcance una consistencia espesa.
4. Granulaci車n
Despu谷s del procesamiento por lotes, la pizarra se transporta al granulador a trav谷s de una cinta transportadora .
El granulador logra el mejor efecto de granulaci車n con un 芍ngulo de inclinaci車n establecido en 55∼ y una velocidad de rotaci車n de 41 a 49 r/min. Generalmente, al aumentar la velocidad de rotaci車n primero se aumenta y luego se disminuye la ceramsita, obteni谷ndose el mejor efecto con un di芍metro de volumen promedio de alrededor de 20,5 ?m.
5. Calcinaci車n
La etapa de calcinaci車n es cr赤tica en el proceso de tostaci車n de ceramsita, afectando directamente el desempe?o del producto final.
El sistema de sinterizaci車n 車ptimo para sinterizar part赤culas de escoria de esquisto es una temperatura de precalentamiento de 50∼C y un tiempo de recalentamiento de 20 minutos. Despu谷s de un tiempo de retenci車n de 15 minutos, se eleva la temperatura a 1100∼C y se calienta durante 40 minutos. Finalmente se mantiene caliente durante 20 minutos para completar el proceso de cocci車n.
6. Enfriamiento
La m芍quina de enfriamiento disipa el calor y reduce la humedad de la ceramsita de esquisto.
Enfriar la temperatura por debajo de 200∼C mejora la calidad y la capacidad de molienda de la ceramsita.
7. Detecci車n
Debido al peque?o tama?o y peso ligero de la ceramsita de esquisto, se prefieren los tr車meles para la clasificaci車n y cribado. Todos los productos terminados se dividen en diferentes grados de tama?o de part赤culas:
| Grado grueso | Di芍metro 5 mm每10 mm |
| Grado medio | Di芍metro 3 mm每5 mm |
| Grado fino | Di芍metro 1 mm每3 mm |
Problemas comunes sobre la ceramsita de esquisto
?Son iguales la ceramsita de esquisto y el esquisto expandido?
No, son diferentes. La ceramsita de esquisto se forma procesando esquisto en part赤culas y luego sinteriz芍ndolo para formar un agregado liviano poroso. Por el contrario, la lutita expandida se crea calentando directamente la lutita original para expandirla y convertirla en un agregado liviano poroso.
?Cu芍les son las diferencias de uso entre la ceramsita de esquisto y el esquisto expandido?
La ceramsita de esquisto se utiliza principalmente en la construcci車n, la jardiner赤a y otros campos como agregado liviano o agregado al concreto. El esquisto expandido se utiliza principalmente en horticultura como medio de cultivo de plantas o acondicionador del suelo.
Referencia
