?Qu¨¦ es una m¨¢quina briquetadora de polvo de hierro?
La m¨¢quina briquetadora de polvo de hierro de ÐÓ°ÉÂÛ̳, tambi¨¦n conocida como m¨¢quina prensadora de briquetas de polvo met¨¢lico, es un tipo de m¨¢quina briquetadora para procesar polvos de minerales met¨¢licos y recuperar escoria. Con la ayuda de rodillos de alta presi¨®n, puede presionar f¨¢cilmente el polvo seco en bolas de varias formas y tama?os.
Las briquetas terminadas (como las briquetas de aluminio) se pueden dise?ar en formas ovaladas, redondas, cuadradas y tipo almohada. Cada briqueta tiene una forma completa y alta resistencia y es muy elogiada en las industrias metal¨²rgica y qu¨ªmica.
La estructura de la m¨¢quina briquetadora de polvo de hierro.
La m¨¢quina briquetadora de polvo de hierro tiene una estructura simple y un proceso tecnol¨®gico corto. Se compone principalmente de una parte de alimentaci¨®n, una parte de transmisi¨®n y una parte de ´Ú´Ç°ù³¾²¹³¦¾±¨®²Ô. Toda la m¨¢quina es r¨ªgida y tiene el siguiente dise?o de piezas ¨²nicas:
- El rodillo de presi¨®n est¨¢ forjado con una aleaci¨®n resistente al desgaste.
- El rodamiento adopta una serie de rodamientos de laminador, que ha sido templado y revenido.
- La placa de acero se roc¨ªa con cuatro capas de pintura para impermeabilidad, resistencia al ¨¢cido, al polvo y al sol. Esta caracter¨ªstica hace que la m¨¢quina sea duradera en uso.
?C¨®mo funciona una m¨¢quina briquetadora de polvo de hierro?
La prensa briquetadora de polvo de hierro es adecuada para prensar materiales de alta resistencia. Consta de dos rodillos contrarrotativos mantenidos bajo presi¨®n, que utilizan la fuerza para comprimir el material en la forma que usted especifique. Los dise?os de bolsillos enrollables se pueden personalizar para cumplir con sus especificaciones de tama?o y forma.
Un tornillo de alimentaci¨®n montado encima de los rodillos precompacta el material de alimentaci¨®n fino mientras proporciona desaireaci¨®n si es necesario y entrega un flujo de alimentaci¨®n constante a la prensa de briquetas.
La sincronizaci¨®n del rollo se ajusta en f¨¢brica para alinear con precisi¨®n las cavidades del rollo y producir una briqueta, un pellet o una forma personalizada consistente.
?Por qu¨¦ las m¨¢quinas briquetadoras de polvo de hierro de ÐÓ°ÉÂÛ̳?
- M¨¢xima recuperaci¨®n de polvo y escoria met¨¢lica, reduciendo el desperdicio de recursos.
- Sistema de control PLC completamente autom¨¢tico, realiza trabajos de briquetado f¨¢ciles y eficientes.
- Las briquetas son extremadamente resistentes e irrompibles.
- Herramientas de molienda f¨¢ciles de reemplazar y ajustar la forma de las briquetas.
- Ahorro de energ¨ªa y protecci¨®n del medio ambiente, sin riesgo de derrame de polvo
- Sistema de seguridad de emergencia
Casos de clientes
1.Planta briquetadora de polvo de hierro en Estados Unidos
Los recursos de minerales met¨¢licos en Estados Unidos son abundantes. Para mejorar la tasa de utilizaci¨®n integral de polvos y escorias met¨¢licas, los usuarios elegir¨¢n las prensas briquetadoras de hierro para mejorar su valor de uso.
En enero de 2022, una planta de procesamiento de hematita en Estados Unidos nos solicit¨® una l¨ªnea completa de producci¨®n de briquetas de polvo de hierro. Despu¨¦s de las pruebas de minerales, los ingenieros de ÐÓ°ÉÂÛ̳ dise?aron un proceso de briquetado, que incluye trituraci¨®n, molienda, beneficio, adici¨®n de aglutinantes, mezcla, briquetado y secado.
- Capacidad del equipo: 18 t/h
- Fecha de entrega: 4 de octubre de 2022
- Direcci¨®n: Am¨¦rica
- Caracter¨ªsticas del proyecto: Baja inversi¨®n en equipos con alta rentabilidad y excelentes productos terminados.
- Producci¨®n e instalaci¨®n: pasaron aproximadamente 30 d¨ªas desde la firma del contrato hasta el dise?o de toda la l¨ªnea de producci¨®n, la producci¨®n de un conjunto completo de equipos de producci¨®n, la instalaci¨®n en el sitio y finalmente la puesta en producci¨®n.
Hasta ahora, la l¨ªnea de producci¨®n de briquetas de hierro en polvo est¨¢ funcionando bien, lo que aporta enormes beneficios econ¨®micos y sociales a nuestros clientes. Est¨¢ muy satisfecho con nuestro producto.
2£®Planta briquetadora de finos de mineral de cromo en Sud¨¢frica
Una planta de procesamiento de finos de cromita en Sud¨¢frica solicit¨® a ÐÓ°ÉÂÛ̳ que le proporcionara una m¨¢quina briquetadora de cromita de alta eficiencia. Esto puede lograr una utilizaci¨®n ¨®ptima y eficiente de la capacidad del horno, as¨ª como facilitar el transporte y el almacenamiento.
- El tama?o de las part¨ªculas del polvo de mineral de cromo en bruto se controla entre 0 y 5 mm.
- Elimine el exceso de impurezas, especialmente metales grandes, como clavos, piedras de hierro, piedras, etc., que puedan da?ar el rodillo.
- Mezcle polvo de cromo seco, aglutinantes adecuados (como melaza) y cal en polvo.
- Env¨ªe la mezcla a la m¨¢quina briquetadora de mineral de cromo.
Finalmente, toda la l¨ªnea de producci¨®n de briquetas de mineral de cromo en polvo avanza de manera suave y uniforme. La carga de trabajo de la m¨¢quina briquetadora es estable y la eficiencia de producci¨®n es alta, lo que resuelve el problema de la baja tasa de utilizaci¨®n del polvo de mineral de cromo.
Preguntas frecuentes sobre las briquetadoras de polvo de hierro
?La m¨¢quina briquetadora de polvo de hierro debe utilizar un aglutinante?
- S¨ª, lo hace. Para obtener briquetas de la calidad deseada debemos utilizar un aglutinante. Estos aglutinantes mantienen unidas las part¨ªculas de carb¨®n. Los tipos de aglutinantes incluyen cemento Portland, asfalto, asfalto, vidrio soluble, arcilla, pl¨¢stico, azufre l¨ªquido, cal, bentonita, alquitr¨¢n, melaza, etc.
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| Model | Roller Diameter (mm) |
Capacity(t/h) | Power(kw) | Reducer |
| FTMQ290 | 290 | 1-2.5 | 5.5-7.5 | 350 |
| FTMQ360 | 360 | 3-5 | 7.5-11 | 350 |
| Heavy FTMQ360 | 360 | 3-5 | 7.5-11 | 400 |
| FTMQ430 | 430 | 5-8 | 15 | 400 |
| Heavy FTMQ430 | 430 | 5-8 | 15 | 500 |
| FTMQ500 | 500 | 8-11 | 30 | 650 |
| FTMQ650 | 650 | 10-15 | 37-45 | 750 |
| FTMQ750 | 750 | 20-25 | 45 | 750 |
| FTMQ850 | 850 | 20-28 | 55 | 850 |
| FTMQ1000 | 1000 | 25-35 | 90 | 1000 |
| Model | Roller Diameter (mm) |
Capacity (t/h) |
| FTMQ290 | 290 | 1-2.5 |
| FTMQ360 | 360 | 3-5 |
| Heavy FTMQ360 | 360 | 3-5 |
| FTMQ430 | 430 | 5-8 |
| Heavy FTMQ430 | 430 | 5-8 |
| FTMQ500 | 500 | 8-11 |
| FTMQ650 | 650 | 10-15 |
| FTMQ750 | 750 | 20-25 |
| FTMQ850 | 850 | 20-28 |
| FTMQ1000 | 1000 | 25-35 |