La m¨¢quina de briquetas de carb¨®n, tambi¨¦n conocida como extrusora de carb¨®n, es un importante equipo de ´Ú´Ç°ù³¾²¹³¦¾±¨®²Ô que puede prensar carb¨®n o carb¨®n en polvo dif¨ªcil de formar en briquetas de diferentes formas.
Las briquetas de carb¨®n son de tama?o peque?o, lo que resulta conveniente para su almacenamiento, transporte y uso. Se queman de forma limpia y generan enormes beneficios econ¨®micos, por lo que industrias como las de energ¨ªa renovable, barbacoas, muebles, metalurgia, transporte y calefacci¨®n est¨¢n dispuestas a invertir en la planta de briquetas.
?C¨®mo hacer briquetas de carb¨®n con una briquetadora de carb¨®n?
Haga briquetas de carb¨®n en 3 sencillos pasos. Conozca m¨¢s sobre las briquetas de carb¨®n: ingredientes y proceso .
- 1 Prepare carb¨®n o carb¨®n vegetal en polvo que cumpla con los requisitos.
- 2 Agregue acelerador (como entre 10 y 20 % de astillas de madera), cal y aglutinante (como entre 3 y 5 % de maicena) y luego mezcle con el polvo de manera uniforme.
- 3 La mezcla se introduce en una m¨¢quina de briquetas de carb¨®n. Tras una extrusi¨®n continua se obtienen briquetas de diferentes formas.
Aunque el proceso de fabricaci¨®n de briquetas es simple, la m¨¢quina briquetadora tiene requisitos estrictos para los materiales :
- Los materiales de biomasa no pueden ir directamente a la m¨¢quina briquetadora. Deben carbonizarse antes de molerse hasta convertirlos en polvo.
- El tama?o de las part¨ªculas del material en polvo se controla dentro de los 8 mm. Cuanto menor sea el tama?o de las part¨ªculas, m¨¢s f¨¢cil ser¨¢ briquetar.
- La humedad del polvo se puede secar al 5-10% porque no es f¨¢cil formar una bola si est¨¢ demasiado h¨²medo o demasiado seco.
- No mezcle pepitas de hierro ni residuos masivos de alta dureza en el polvo, para no da?ar los rodillos y ejes.
Venta de briquetadoras de carb¨®n
FTM Machiney se especializa en el desarrollo y fabricaci¨®n de m¨¢quinas para fabricar briquetas. Durante m¨¢s de 40 a?os, hemos mejorado continuamente la estructura y los par¨¢metros de las m¨¢quinas para producir briquetas de carb¨®n m¨¢s amigables para el mercado.
La estructura de las briquetas de carb¨®n.
La m¨¢quina de briquetas de carb¨®n es una m¨¢quina de moldeo por extrusi¨®n en espiral que consta de tres partes: alimentaci¨®n, transmisi¨®n y moldeado.
1. Parte de alimentaci¨®n: El dispositivo de alimentaci¨®n en espiral es accionado por un motor electromagn¨¦tico de regulaci¨®n de velocidad. Con la ayuda de una polea y un reductor de doble eje, el material se env¨ªa a la tolva de alimentaci¨®n para realizar una alimentaci¨®n cuantitativa.
2. Parte de transmisi¨®n: La m¨¢quina es accionada por un motor el¨¦ctrico. El gusano entrega la mezcla a los rodillos y el rociado continuo de agua evita que la mezcla se pegue a los rodillos. Luego, los rodillos realizan el movimiento peri¨®dico de rotaci¨®n y ´Ú´Ç°ù³¾²¹³¦¾±¨®²Ô de bolas para completar la producci¨®n en masa.
3. Pieza formadora: El molde hecho de material 65Mn determina las formas de las briquetas, como cuadradas, redondas, ovaladas, tipo almohada u otras formas especiales. Como pieza de desgaste principal, el molde se ensambla en combinaci¨®n y puede reemplazarse despu¨¦s del desgaste. Despu¨¦s de un tratamiento t¨¦rmico especial, su dureza puede alcanzar m¨¢s de 58 grados.
Las briquetas de carb¨®n son duras y regordetas, con un alto contenido de carbono (m¨¢s del 90%) y poca humedad (menos del 5%), por lo que se queman bien.
Modelos y especificaciones de briquetadoras de carb¨®n.
Cuanto m¨¢s peque?a sea la prensa de bolas, menor ser¨¢ el tama?o del producto. El tama?o m¨ªnimo de ´Ú´Ç°ù³¾²¹³¦¾±¨®²Ô es de 20 a 25 mm.
Fuerza | 5,5¨C90 kilovatios |
Di¨¢metro del rodillo | 290-1000 mil¨ªmetros |
Capacidad | 1¨C35 t/h |
Tama?o de salida | 20-75 mil¨ªmetros |
Para especificaciones espec¨ªficas, consulte el final del art¨ªculo.
?Por qu¨¦ las briquetadoras de carb¨®n vegetal de ÐÓ°ÉÂÛ̳?
ÐÓ°ÉÂÛ̳ es una empresa de alta tecnolog¨ªa que integra investigaci¨®n y desarrollo, producci¨®n, ventas y servicio con una gran base de producci¨®n de briquetas. Nuestras briquetadoras de carb¨®n tienen las siguientes ventajas ¨²nicas:
- Una amplia gama de materias primas: la m¨¢quina puede aprovechar al m¨¢ximo el polvo de carb¨®n y diversos desechos de biomasa para producir briquetas de manera energ¨¦ticamente eficiente, lo que genera enormes beneficios econ¨®micos.
- Operaci¨®n estable: el control avanzado del programa PLC, el sistema hidr¨¢ulico estable y la tecnolog¨ªa madura de ´Ú´Ç°ù³¾²¹³¦¾±¨®²Ô de vibraciones garantizan que la m¨¢quina sea completamente autom¨¢tica y funcione de manera estable.
- Alimentaci¨®n conveniente: el exclusivo dispositivo de alimentaci¨®n forzada de la maquinaria de briquetas de carb¨®n puede garantizar que cada producto en la caja del molde est¨¦ lleno, uniforme y denso.
- Conformado r¨¢pido: la vibraci¨®n combinada del molde de con´Ú´Ç°ù³¾²¹³¦¾±¨®²Ô avanzada puede agotar completamente el material en 3 a 5 segundos para garantizar la alta densidad y la alta resistencia del producto.
- Productos de alta calidad: las briquetas se queman durante mucho tiempo, no tienen humo ni olor y pueden soportar 10 gotas sin romperse.
- Varias formas: La m¨¢quina puede producir diferentes formas y especificaciones de briquetas de carb¨®n cambiando el molde de forma especial.
- Personalizaci¨®n personalizada: El di¨¢metro del rodillo y la potencia de la m¨¢quina se pueden dise?ar seg¨²n los requisitos del cliente.
- Material resistente al desgaste de alta resistencia: la superficie del molde est¨¢ hecha de un material especial de acero al manganeso sint¨¦tico. La estructura reductora de doble eje puede mejorar la precisi¨®n del rodillo. El engranaje adopta un tipo de dientes duros para mejorar el rendimiento y la vida ¨²til del reductor.
- F¨¢cil instalaci¨®n y mantenimiento: F¨¢cil sustituci¨®n de h¨¦lices, moldes y rodamientos.
Casos de clientes
ÐÓ°ÉÂÛ̳ tiene una rica experiencia en la fabricaci¨®n de briquetas de carb¨®n y ha ayudado a Kenia, Sud¨¢frica, Filipinas, Indonesia, Zambia, Nigeria, India, Paraguay, Brasil, Malasia, Tailandia, Rusia, Uganda, Ghana, Sri Lanka y otros pa¨ªses a producir briquetas de carb¨®n. Productos de briquetas de carb¨®n.
1. Fabricaci¨®n de carb¨®n de briquetas de aserr¨ªn en la India
El aserr¨ªn, las finas virutas de madera que se forman durante el proceso de aserrado, representa aproximadamente el 12% de los nuevos residuos generados en los aserraderos. Es la principal materia prima apta para la producci¨®n de carbones de briquetas.
La densidad correcta del aserr¨ªn es necesaria para producir briquetas de carb¨®n vegetal de alta calidad, que generalmente consisten en un 70% de madera dura de densidad media y un 30% de densidad pesada.
El proceso de briquetas de carb¨®n de aserr¨ªn es el siguiente:
- 1 El aserr¨ªn se transporta a una criba vibratoria para eliminar impurezas como metal, corteza, guijarros y pl¨¢sticos.
- 2 El aserr¨ªn limpio y de tama?o uniforme se transporta a trav¨¦s de un secador continuo para lograr un contenido de humedad final del 3,7 % al 4,5 %.
- 3 El aserr¨ªn seco se env¨ªa a un horno de carbonizaci¨®n para quemar el aserr¨ªn en polvo.
- 4 El aserr¨ªn en polvo se prensa mediante una m¨¢quina de briquetas de carb¨®n para formar briquetas redondas uniformes.
2. Prensar desechos de bamb¨² para convertirlos en briquetas de carb¨®n en Sud¨¢frica
La tecnolog¨ªa de fabricaci¨®n de briquetas puede utilizar los desechos del procesamiento del bamb¨². Esto no s¨®lo ayuda a reducir la presi¨®n sobre los recursos madereros, sino que tambi¨¦n ayuda a los agricultores a generar m¨¢s ingresos.
Es sencillo presionar el bamb¨² para convertirlo en briquetas de carb¨®n. Primero, mezcle bien el aglutinante y el carb¨®n. Luego, inmediatamente dales forma de briquetas.
Las briquetas de carb¨®n de bamb¨² primarias contienen humedad, por lo que debes secarlas al sol durante 1 o 2 d¨ªas.
3. Fabricaci¨®n de briquetas de carb¨®n vegetal con c¨¢scara de coco en Filipinas
Filipinas es conocida por sus importantes sectores agr¨ªcola y forestal y tiene una gran cantidad de biomasa.
Filipinas tambi¨¦n es un pa¨ªs que suministra residuos agr¨ªcolas a otros pa¨ªses que han aumentado los beneficios del desarrollo de la econom¨ªa del pa¨ªs.
En mayo de 2018, un cliente filipino encontr¨® a ÐÓ°ÉÂÛ̳ a trav¨¦s de la l¨ªnea directa 24 horas al d¨ªa, 7 d¨ªas a la semana para ofrecerle un juego de m¨¢quinas briquetadoras de carb¨®n de c¨¢scara de coco.
Descripci¨®n del proyecto:- Capacidad del equipo: 28 t/h
- Fecha de entrega: 15 de julio de 2018
- ¶Ù¾±°ù±ð³¦³¦¾±¨®²Ô: Filipinas
- Caracter¨ªsticas del proyecto: Menos inversi¨®n en equipos, resultados de retorno r¨¢pidos y beneficios integrales
- Requisitos de aplicaci¨®n: Convierte los residuos de c¨¢scara de coco en una briqueta de carb¨®n de coco renovable y ecol¨®gica. La briqueta es una excelente alternativa al carb¨®n vegetal como combustible f¨®sil con bajo contenido de cenizas, alto poder calor¨ªfico y alta eficiencia de combusti¨®n. Por lo tanto, se utiliza a menudo con fines de calefacci¨®n en la industria. En Filipinas, el 92% del combustible de la industria se reemplaza por briquetas de carb¨®n de la m¨¢s alta calidad, que son m¨¢s baratas que el carb¨®n.
- Producci¨®n e instalaci¨®n: Pasaron 30 d¨ªas desde la firma del contrato, el dise?o de la l¨ªnea de producci¨®n, la producci¨®n de un conjunto completo de equipos, la instalaci¨®n en el sitio hasta la producci¨®n final.
En los ¨²ltimos 5 a?os, la l¨ªnea de producci¨®n de m¨¢quinas briquetadoras de carb¨®n funcion¨® bien y brind¨® enormes beneficios a nuestros clientes.
M¨¢s casos de briquetas de carb¨®n:Preguntas frecuentes sobre las briquetadoras de carb¨®n
Pregunta 1: ?Qu¨¦ equipo es necesario para poner en marcha una f¨¢brica de briquetas de biomasa?
- Las briquetas de carb¨®n de biomasa se refieren al carb¨®n de briquetas de biomasa carbonizada. Esto significa que primero es necesario carbonizar el material de biomasa. Hay dos opciones: agregar un horno de carbonizaci¨®n o construir un horno de carb¨®n para iniciar un negocio de carb¨®n.
- Las m¨¢quinas de moldeo de biomasa incluyen trituradoras, secadoras y briquetas de carb¨®n. Las trituradoras de martillos pueden triturar el material hasta convertirlo en polvo. Los secadores de tambor rotatorio pueden controlar la humedad del polvo. Finalmente, la extrusora de carb¨®n puede presionar el material hasta darle la forma y las especificaciones que desee.
Pregunta 2: Briquetas vs. Carb¨®n. ?La briqueta arde m¨¢s que el carb¨®n? ?Es m¨¢s barato?
- El carb¨®n en trozos y las briquetas de carb¨®n se utilizan en diversas aplicaciones.
- La briqueta no es m¨¢s que un trozo de carb¨®n que se ha molido, se ha mezclado con algunos aglutinantes y se ha prensado para darle la forma uniforme de briqueta. Sin embargo, el carb¨®n en trozos tiene diferentes espesores y no puede quemarse de manera uniforme, lo que provoca estallidos, crujidos y mucho humo.
- Las ventajas de las briquetas son las siguientes:
- a. Es uniforme para que consigas un quemado mucho m¨¢s controlado de estas briquetas de carb¨®n. Por ejemplo, es consistente con cu¨¢nto tiempo arde y a qu¨¦ temperatura arde.
- b. La briqueta puede arder durante al menos 3 horas, lo que en realidad es 6 veces m¨¢s eficiente en comparaci¨®n con la le?a convencional.
- C. Otra raz¨®n por la que a la gente le gustan las briquetas de carb¨®n es que solo proporciona calor sin otros olores. Por tanto, las briquetas de carb¨®n son la mejor opci¨®n para hacer barbacoas.
- d. Adem¨¢s, la briqueta es mucho m¨¢s barata que el carb¨®n vegetal.
Obtenga m¨¢s in´Ú´Ç°ù³¾²¹³¦¾±¨®²Ô sobre las fallas y soluciones de la m¨¢quina briquetadora de carb¨®n .
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Model | Roller Diameter (mm) |
Capacity(t/h) | Power(kw) | Reducer |
FTMQ290 | 290 | 1-2.5 | 5.5-7.5 | 350 |
FTMQ360 | 360 | 3-5 | 7.5-11 | 350 |
Heavy FTMQ360 | 360 | 3-5 | 7.5-11 | 400 |
FTMQ430 | 430 | 5-8 | 15 | 400 |
Heavy FTMQ430 | 430 | 5-8 | 15 | 500 |
FTMQ500 | 500 | 8-11 | 30 | 650 |
FTMQ650 | 650 | 10-15 | 37-45 | 750 |
FTMQ750 | 750 | 20-25 | 45 | 750 |
FTMQ850 | 850 | 20-28 | 55 | 850 |
FTMQ1000 | 1000 | 25-35 | 90 | 1000 |
Model | Roller Diameter (mm) |
Capacity (t/h) |
FTMQ290 | 290 | 1-2.5 |
FTMQ360 | 360 | 3-5 |
Heavy FTMQ360 | 360 | 3-5 |
FTMQ430 | 430 | 5-8 |
Heavy FTMQ430 | 430 | 5-8 |
FTMQ500 | 500 | 8-11 |
FTMQ650 | 650 | 10-15 |
FTMQ750 | 750 | 20-25 |
FTMQ850 | 850 | 20-28 |
FTMQ1000 | 1000 | 25-35 |