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Como el mineral de manganeso es de baja ley y contiene mineral de fosfato, mineral de hierro y metales asociados, no es fácil de separar. Por lo tanto, la separación eficiente y económica del mineral de manganeso es crucial.

La planta de beneficio de mineral de manganeso tiene como objetivo producir concentrados de manganeso de diversos grados para maximizar la recuperación de manganeso de la forma más económica. Los concentrados de manganeso deben cumplir los requisitos de la industria siderúrgica u otras industrias.

metodo de beneficio del mineral de manganeso

Las investigaciones demuestran que los métodos de beneficio del mineral de manganeso más eficaces son el lavado, la separación por gravedad, la separación magnética y la separación por flotación. (No incluye métodos no mecánicos como lixiviación química, , etc.)

• Es mejor que la separación por gravedad recupere la mayor cantidad de manganeso posible, ya que este método es simple y tiene un bajo costo.
• El proceso de flotación del mineral de manganeso se puede encontrar aquí: Proceso de flotación.
• Los minerales de hierro siempre existen en los minerales de manganeso y pueden eliminarse mediante separación magnética .
• La recuperación de limo es crucial para la recuperación del mineral de manganeso.

Los diferentes tipos de minerales de manganeso utilizan diferentes procesos de procesamiento. El mineral de manganeso se divide en mineral de óxido de manganeso, mineral de carbonato de manganeso, mineral de hierro y manganeso y mineral de manganeso compuesto polimetálico.

Métodos de beneficio de minerales de manganeso comunes:

1. Método de beneficio del mineral de óxido de manganeso

El mineral de óxido de manganeso constituye la mayor parte del mineral de manganeso disponible. Se trata principalmente de dusaurita, pirolusita e hidromanganita.

Los minerales de ganga son minerales de silicato y carbonato, acompa?ados de hierro, fósforo, níquel, cobalto, etc. El mineral de óxido de manganeso a menudo produce limo que contiene manganeso. Por tanto, la baba es importante para recuperar manganeso.

• Mineral masivo de óxido de manganeso de grano grueso : alto contenido de manganeso, el tama?o de partícula seleccionado es de 40 a 75 mm. Puede tamizarse simplemente o utilizar separación por gravedad para obtener concentrado bruto mediante plantilla o concentrado fino mediante mesa vibratoria.
• Mineral de óxido de manganeso de lixiviación de grano fino : bajo contenido de manganeso (dentro del 30%), granos finos y alto contenido de limo. Este mineral de manganeso debe lavarse primero con un trómel y luego recuperarse mediante el proceso combinado de separación por gravedad (mediante plantilla) y separación magnética fuerte.
• Mineral de óxido de manganeso de grano muy fino tipo lixiviación : Bajo contenido de manganeso (menos del 15%), granos finos e incrustaciones uniformes. Es difícil de separar, por lo que utilizamos el método de lixiviación química o el proceso combinado de beneficio mecánico-lixiviación química.

2. Método de beneficio del mineral de carbonato de manganeso

El mineral de carbonato de manganeso es principalmente rodocrosita, rodocrosita de calcio, calcita de manganeso y rodocrosita. Sus minerales de ganga son minerales de silicato y carbonato, a menudo acompa?ados de impurezas como azufre y hierro. Es complejo y de grano muy fino.

• Mineral sedimentario que contiene sulfato de manganeso : Proceso de flotación preferencial secuencial de minerales de esquisto carbonoso, pirita y manganeso.
• Mineral hidrotermal de plomo-zinc-carbono-manganeso : flotación-separación magnética fuerte.
• Mineral de manganeso que contiene azufre : utilice el método de tostación para eliminar el azufre.
• Mineral de grano fino con alto contenido de fósforo y hierro : muy difícil de seleccionar. Utilice el método de lixiviación química, el método de 别濒别肠迟谤ó濒颈蝉颈蝉, etc.

3. Método de beneficio del mineral de hierro y manganeso

El mineral de hierro y manganeso utiliza manganeso como principal metal recuperado. El contenido total de manganeso y hierro es superior al 30%.

En comparación con el mineral de óxido de manganeso, el mineral de hierro y manganeso es más difícil de seleccionar. La dificultad radica en la separación de minerales de hierro y manganeso.

En producción, Ftmmachinery utiliza lavado - separación por gravedad - tostación y separación magnética para recuperar hierro y manganeso . Se puede obtener el concentrado de manganeso con un contenido de 5,4% de hierro y 46,3% de manganeso. La tasa de recuperación puede alcanzar el 75,5%.

4. Método de beneficio de mineral de manganeso compuesto polimetálico

El mineral de manganeso compuesto polimetálico contiene minerales metálicos, como hierro, plomo, zinc, magnesio, aluminio, cobre y plata, principalmente en forma de minerales de óxido. Están estrechamente combinados con minerales de manganeso, lo que dificulta su separación.

Para este mineral de manganeso, adoptamos lavado y cribado, separación magnética fuerte, separación por gravedad y separación por flotación. Es decir, lavar la baba con un trómel y luego separar otros minerales reciclables.

Equipos y aplicaciones de la planta de procesamiento de mineral de manganeso.

El equipo de procesamiento de mineral de manganeso de Ftmmachinery incluye el alimentador vibratorio, la trituradora (trituradora de mandíbulas, trituradora de cono), la criba vibratoria, el equipo de molienda (molino de bolas), el equipo de lavado de mineral (criba de trómel), el equipo de beneficio (mesa vibratoria, máquina de flotación, separador magnético), y secadora.

plantas de beneficio de mineral de manganeso

1. Planta de beneficio de mineral de manganeso 50TPH de Nigeria

Una planta de beneficio de mineral de manganeso en Nigeria procesa mineral de óxido de manganeso de baja ley. El contenido de manganeso (Mn) es del 28%. La productividad es de 50 toneladas por hora. La concentración de alimentación es del 75%.

Lavado, separación por gravedad (mediante mesa vibratoria) y fuerte separación magnética.

1. 1 Triture el mineral de manganeso a menos de 70 mm y luego envíelo al trómel para lavarlo.
2. 2 Selección manual para material de más de 30 mm y separación intensa mediante plantilla para material de 4,5 a 30 mm.
3. 3 Utilice un separador magnético fuerte para separar el mineral de manganeso más fino dentro de 4,5 mm.

El resultado final es que la ley del concentrado de manganeso es del 41,23% y la tasa de recuperación es del 93,6%.

2. Planta de beneficio de mineral de manganeso de 100 TPH en Australia

El mineral de manganeso en una planta procesadora de manganeso australiana se compone principalmente de rodocrosita y rodocrosita de calcio. Se adopta la separación magnética.

1. 1 Se adopta el proceso de molienda de dos etapas, que no solo puede reducir el mineral de lodo causado por la molienda excesiva, sino que también mejora la producción y logra la finura de molienda requerida.
2. 2 Se utiliza un separador magnético para la primera etapa de beneficio. En la segunda etapa se utiliza un separador magnético para la selección aproximada y otro para el concentrado de mineral.

El resultado final es que la ley del concentrado de manganeso es del 38% y la tasa de recuperación es del 74%.

3. Planta de beneficio de mineral de manganeso de roca de Brasil de 200 TPH

La planta de mineral de manganeso de Brasil procesa principalmente mineral de manganeso de tipo roca. El concentrado de manganeso tiene aproximadamente un 46% y contiene limo. El tama?o de alimentación es de 0-400 mm y la producción es de 200 t/h.

Requisitos del cliente: El tama?o de partícula del producto es de 20 a 50 mm. Y el concentrado de manganeso es más del 51%.

Trituración-cribado-lavado y cribado en dos etapas.

4. Planta de beneficio de mineral de manganeso de 10 TPH en Sudáfrica

El mineral de manganeso es un mineral de carbonato de manganeso, que tiene un bajo contenido de manganeso, un bajo contenido de fósforo y un alto contenido de hierro.

De acuerdo con las pruebas industriales, el proceso de molienda adopta molienda de varillas y bolas, y la escala del equipo es un molino de bolas de tipo húmedo de φ2100 mm×3000 mm. El método de beneficio es una fuerte separación por flotación magnética. El tipo de máquina de flotación es JJF.

El resultado final es que el fuerte proceso de separación por flotación magnética se probó y aplicó con éxito en la producción.

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