Los molinos de bolas y de barras pueden moler una variedad de materiales mineros y son equipos de molienda comunes en el proceso de beneficio. Para obtener una mayor eficiencia de molienda, es necesario seleccionar un molino adecuado.
Similitudes entre molino de bolas y molino de barras :
- Aspecto: Estructura cil¨ªndrica horizontal.
- Componentes: Equipados con medios de molienda, alimentadores, engranajes y transmisiones.
- Principio de funcionamiento: el cilindro impulsa el movimiento de los medios de molienda, haci¨¦ndolos impactar y moler el material.
?Cu¨¢les son las diferencias entre estos dos dispositivos que son tan similares? ?C¨®mo seleccionar el equipo adecuado? Encuentre la respuesta en este blog.
Molino de bolas y molino de barras
Diferencias entre molino de bolas y molino de barras
1. Diferente capacidad y granularidad
Molino de bolas
La capacidad de los molinos de bolas es de 0,65 ~ 615 t/h y el tama?o de part¨ªcula de descarga del material molido es de 0,074 ~ 0,4 mm.
Molino de varillas
La capacidad de los molinos de barras es de 0,62 ~ 180 t/h y el tama?o de las part¨ªculas de descarga es de 0,147 ~ 0,833 mm.
2. Diferentes medios de molienda
Molino de bolas
Los molinos de bolas utilizan bolas de acero con un di¨¢metro inferior a 100 mm como medio de molienda y la tasa de llenado media es del 40% al 50%.
Las bolas de acero se fabrican principalmente de varios materiales:
- 1 Acero con alto contenido de manganeso
El acero con alto contenido de manganeso tiene alta tenacidad, buena capacidad de fabricaci¨®n y bajo precio. El ¨ªndice de dureza es de 5 a 7 veces mayor que el de otros materiales y la resistencia al desgaste mejora considerablemente.
- 2 aleaci¨®n baja en carbono
Bajo la condici¨®n de buena tenacidad y bajo precio, la vida ¨²til es m¨¢s del doble que la de las bolas fundidas con bajo contenido de cromo.
- 3 Aleaci¨®n con alto contenido de carbono y manganeso
Est¨¢ hecho de varios elementos como cromo y molibdeno, que tiene alta dureza y buena tenacidad. Bajo las mismas condiciones de trabajo, el servicio de este tipo de bola es una vez m¨¢s largo que el de la bola de acero con alto contenido de manganeso.
Molino de varillas
Los molinos de varillas utilizan varillas de acero con un contenido de carbono de 0,8% ~ 1% y un di¨¢metro de 50 ~ 100 mm como medio de molienda, y la tasa de llenado medio es de 35% ~ 45%.
Las varillas de acero se fabrican principalmente de varios materiales:
- 1 acero con alto contenido de carbono
Despu¨¦s del proceso de procesamiento de enderezamiento y enfriamiento con tecnolog¨ªa profesional, una varilla de acero con alto contenido de carbono tiene alta dureza, excelente rendimiento, buena resistencia al desgaste y excelente calidad.
- 2 acero 42CrMo
El material de acero 42CrMo es acero de alta resistencia. Mejorado en base al acero 40Cr, la resistencia al desgaste es aproximadamente 1,3~1,5 veces mayor que la del 40Cr, pero el precio es s¨®lo 1,1 veces mayor que el del 40Cr.
3. Diferentes tipos
Molino de bolas
Seg¨²n la forma de descarga, los molinos de bolas se pueden dividir en dos tipos: tipo de descarga de rejilla y tipo de desbordamiento.
a. Molino de bolas de descarga de rejilla
El molino de bolas de descarga de rejilla puede descargar material a trav¨¦s de una placa de tamiz, con la ventaja de la baja altura del puerto de descarga, lo que puede hacer que el material pase r¨¢pidamente. En las mismas condiciones, tiene mayor capacidad y puede ahorrar m¨¢s energ¨ªa que otros tipos de molinos.
El producto tiene un tama?o de part¨ªcula m¨¢s grueso y suele utilizarse en la primera etapa de molienda. Es mejor seleccionar un molino de bolas con descarga de rejilla cuando el tama?o de descarga requerido es de 0,2 ~ 0,3 mm.
b. Molino de bolas de descarga de desbordamiento
El molino de bolas con descarga de desbordamiento est¨¢ dise?ado sin placa de tamiz para que la pulpa del mineral pueda descargarse directamente sin filtraci¨®n. Tiene una estructura muy simple y un mantenimiento conveniente.
El tipo de desbordamiento puede triturar minerales hasta un tama?o inferior a 0,2 mm, por lo que es muy adecuado para el segundo sistema de molienda. La capacidad es aproximadamente un 15% menor que la del molino de bolas con descarga de parrilla de la misma especificaci¨®n, y el medio de molienda cargado tambi¨¦n es menor.
Molino de varillas
Seg¨²n la forma de descarga, los molinos de barras se pueden dividir en tres tipos: tipo de descarga central y lateral, tipo de descarga final y lateral y tipo de desbordamiento.
a. Molino de varillas de descarga lateral y final
Este tipo de molino de barras se utiliza generalmente para la molienda en seco y el tama?o de las part¨ªculas del producto es relativamente grueso. Tambi¨¦n se puede utilizar para molienda h¨²meda. Se puede obtener un alto gradiente y un buen caudal con descarga perif¨¦rica, y el tama?o de part¨ªcula del producto es de 5 ~ 2 mm.
b. Molino de varillas de descarga central y lateral
Se alimenta a trav¨¦s de los cuellos del eje en los dos extremos del molino de barras y descarga la pulpa del mineral a trav¨¦s del puerto en el centro del cilindro. Este molino de varillas se puede utilizar para molienda h¨²meda o seca, pero el producto tiene un tama?o de part¨ªcula m¨¢s grueso y se utiliza principalmente en la industria de agregados.
C. Molino de barras de descarga de desbordamiento
Se alimenta a trav¨¦s de uno de los cuellos del eje y descarga materiales a trav¨¦s del otro cuello del eje. El di¨¢metro del cuello del eje es mayor que el di¨¢metro del puerto de alimentaci¨®n, entre 10 y 20 cent¨ªmetros, de modo que la diferencia de altura puede formar un gradiente para el flujo de pulpa de mineral.
El tama?o de part¨ªcula del producto es m¨¢s fino que los otros dos y el tama?o de part¨ªcula del producto es de 2 ~ 0,5 mm. Generalmente se utiliza para moler productos y luego suministrarlos a molinos de bolas.
4. Diferentes proporciones de cilindros
Aunque los molinos de bolas y los molinos de barras son largos y cil¨ªndricos, sus relaciones cil¨ªndricas son diferentes.
Molino de bolas
La relaci¨®n entre la longitud y el di¨¢metro del cilindro de los molinos de bolas es peque?a, generalmente alrededor de 1. La velocidad de rotaci¨®n del cilindro del molino de bolas es generalmente mayor que la del molino de barras de la misma especificaci¨®n.
Molino de varillas
La relaci¨®n entre la longitud del cilindro y el di¨¢metro de los molinos de varillas generalmente est¨¢ entre 1,5 y 2,0, y la superficie interior de la placa de revestimiento en la cubierta del extremo est¨¢ en un estado plano vertical.
5. Rendimiento de diferentes equipos
Molino de bolas
El medio de molienda del molino de bolas est¨¢ en contacto puntual con el mineral , que tiene tanto fuerza de impacto como fuerza de molienda. La capacidad de producci¨®n es alta y la finura del material es alta.
Molino de varillas
El medio de molienda del molino de barras est¨¢ en contacto lineal con el mineral. La mayor¨ªa de las part¨ªculas gruesas se muelen primero y una peque?a parte de las part¨ªculas finas. El producto es ¨¢spero.
Ventajas y desventajas del molino de bolas y del molino de barras.
1. Molino de bolas Obtenga el ¨²ltimo precio
Ventajas:
- Tiene una gran adaptabilidad a los materiales y se puede fabricar en diferentes tama?os de molinos para cumplir con los requisitos de diversas capacidades de producci¨®n.
- Gran relaci¨®n de trituraci¨®n, finura del producto f¨¢cil de ajustar y tama?o de part¨ªcula del producto m¨¢s fino.
- Adopte rodamientos de mayor tama?o, lo que resulta en baja fricci¨®n, bajo consumo de energ¨ªa y un corto tiempo de arranque del molino.
- El molino de bolas no tiene impacto de inercia, lo que garantiza el funcionamiento eficiente del equipo y reduce el tiempo de inactividad del equipo.
Desventajas:
- El molino de bolas muele materiales finos y es propenso a una trituraci¨®n excesiva.
- Debido al tama?o fino del material de salida, no es adecuado para l¨ªneas de producci¨®n de beneficio de metal y separaci¨®n por gravedad.
2. Molino de varillas Obtenga el ¨²ltimo precio
Ventajas:
- Producto con tama?o de part¨ªcula uniforme, trituraci¨®n m¨¢s ligera y menos arenilla y limo.
- Buen sellado, evitando la contaminaci¨®n por polvo y ruido al medio ambiente, protecci¨®n verde y ambiental.
- Configuraci¨®n simple y bajo costo, que puede ahorrar inversi¨®n en equipos de eliminaci¨®n de polvo.
- El consumo energ¨¦tico del equipo es bajo, ahorrando a los usuarios muchos gastos.
Desventajas:
- Los productos del molino de varillas son ¨¢speros y se utilizan principalmente para la molienda ¨¢spera de mineral, que es la primera etapa de la molienda.
?C¨®mo seleccionar un molino de bolas o de barras?
Despu¨¦s de comprender completamente las diferencias entre el molino de bolas y el molino de barras, tambi¨¦n sienta las bases para comprar equipos y puede elegir entre los siguientes:
1. Por materia prima
Seleccione un molino de bolas
El molino de bolas es adecuado para moler materiales duros, como mineral de hierro, mineral de cobre, escoria, etc. Si los materiales de molienda son mineral de molibdeno, ceniza de aluminio, cal, cemento, etc., la capacidad de procesamiento del molino de bolas es mayor.
Seleccione un molino de barras
El molino de varillas es adecuado para moler materiales fr¨¢giles, com¨²nmente utilizados en materiales como mineral de tungsteno, mineral de esta?o, mineral de metales raros y carb¨®n.
2. Por la granularidad de los productos terminados.
Seleccione un molino de bolas
La finura del producto final del molino de bolas es alta. Cuando el tama?o de part¨ªcula del producto sea inferior a 0,5 mm, se recomienda utilizar un molino de bolas.
Seleccione un molino de barras
El producto del molino de barras es rugoso, pero la calidad del producto terminado es uniforme. Cuando el tama?o de part¨ªcula del producto es de 1 a 3 mm, se recomienda utilizar un molino de barras.
3. Por el lugar de trabajo
En el dise?o de la planta de procesamiento, el plano del taller de molienda generalmente se dise?a con anticipaci¨®n, por lo que es necesario considerar el espacio del equipo.
Seleccione un molino de bolas
La forma del molino de bolas es cil¨ªndrica. La relaci¨®n longitud-di¨¢metro del cilindro es muy peque?a y el ¨¢rea del piso es peque?a.
Seleccione un molino de barras
El cilindro del molino de barras es largo, con una gran relaci¨®n longitud-di¨¢metro y una gran superficie de piso. Por lo tanto, en la selecci¨®n se debe considerar si se pueden cumplir las condiciones de instalaci¨®n del equipo.
Aplicaciones del molino de bolas y del molino de barras.
1. Molino de bolas
- Un molino de bolas tiene una amplia gama de aplicaciones. Puede moler minerales met¨¢licos y no met¨¢licos, lo cual es adecuado para materiales duros, como cuarzo, mineral de oro, mineral de cobre, mineral de hierro, feldespato pot¨¢sico, etc.
- b El molino de bolas tambi¨¦n se puede aplicar en industrias como la del cemento, materiales de construcci¨®n, materiales ign¨ªfugos, vidrio y cer¨¢mica. Y la finura del producto terminado puede alcanzar 800 mallas.
2. Molino de varillas
- Un molino de varillas se utiliza a menudo para la separaci¨®n por gravedad o la separaci¨®n magn¨¦tica de minerales de metales raros, como el mineral de tungsteno y el mineral de esta?o, para evitar una trituraci¨®n excesiva.
- b El molino de varillas tambi¨¦n es adecuado para triturar materiales de baja dureza y quebradizos, como equipo de trituraci¨®n fina, en lugar de una trituradora de cono de cabeza corta.
- c En el proceso de molienda de dos etapas, el molino de barras se utiliza generalmente como primer equipo de molienda, con gran capacidad de producci¨®n y alta eficiencia.
En resumen, aunque tanto los molinos de bolas como los de barras son m¨¢quinas rectificadoras, todav¨ªa existen grandes diferencias internamente. Tienen sus propias ventajas, por lo que es muy necesario seleccionar la m¨¢quina adecuada para la l¨ªnea de producci¨®n de diferentes materiales, para maximizar su eficiencia y optimizar los resultados del producto.
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