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son metales no ferrosos relativamente importantes y a menudo coexisten para formar depósitos polimetálicos. El mineral de plomo y zinc es un tipo de recurso mineral rico en plomo y zinc.

En la naturaleza, se han descubierto alrededor de 250 tipos de minerales de plomo y zinc, de los cuales aproximadamente 1/3 de los minerales son sulfuros y sulfatos. La esfalerita y la galena son las más importantes y constituyen las principales materias primas industriales para la fundición de zinc y plomo.

Pruebas minerales de mineral de plomo y zinc.

El mineral de plomo-zinc se compone principalmente de minerales de plomo y zinc, minerales de ganga (como calcita , cuarzo , dolomita, mica, feldespato) y otros metales (como pirita, calcopirita). Los depósitos de plomo y zinc generalmente se procesan para obtener concentrados y los productos metálicos de plomo y zinc se funden.

Se seleccionan diferentes procesos de beneficio según los diferentes tipos de mineral de plomo-zinc.

• Minerales sulfurados de plomo-zinc: Generalmente por flotación.
• Minerales de óxido de plomo y zinc: utilice el método de flotación, o separación por gravedad antes de la flotación, o primero por gravedad y tratamiento con ácido sulfúrico, y luego flotación.
• Minerales mixtos de plomo y zinc: el método de beneficio combinado se utiliza generalmente para minerales de plomo y zinc que contienen múltiples metales.

Antes de dise?ar el proceso de beneficio de mineral de plomo y zinc para los clientes, Ftmmachinery puede realizar pruebas de beneficio de mineral y configurar equipos de beneficio relacionados.

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Flujo de beneficio de mineral de plomo y zinc

El proceso de beneficio de los minerales de plomo y zinc generalmente pasa por 4 etapas: trituración, molienda, separación y secado.

Etapa 1: Trituración de mineral de plomo y zinc

La trituración en dos etapas y una en circuito cerrado es actualmente el proceso de trituración más utilizado en concentradoras de plomo y zinc.

1. 1 Trituración gruesa: los minerales crudos de plomo y zinc pasan a través del alimentador vibratorio, ingresan a la trituradora de mandíbulas para la trituración gruesa y luego los envían a la trituradora de cono.
2. 2 Trituración fina: los minerales de plomo y zinc se trituran finamente en la trituradora de cono y el tama?o de las partículas del mineral generalmente alcanza 0-15 mm. Después de eso, se envían a la criba vibratoria y los minerales que no cumplen con las especificaciones se devuelven a la trituradora de cono para su trituración, formando un proceso de circuito cerrado.

Algunas plantas de plomo y zinc de tama?o grande y mediano también utilizan un proceso de trituración de circuito cerrado de tres etapas , y el tama?o de las partículas de salida puede alcanzar 0-5 mm.

Etapa 2: Molienda de mineral de plomo y zinc

1. 1 Molienda: Los minerales de plomo y zinc de 0 a 15 mm se envían uniformemente al molino de bolas para su molienda.
2. 2 颁濒补蝉颈蹿颈肠补肠颈ó苍: Después de moler los minerales, el clasificador en espiral controla la clasificación, que también puede desempe?ar la función de lavado.

Para minerales de plomo y zinc con un tama?o de partícula de molienda superior a 0,15 mm , se adopta el proceso de molienda de una etapa. Para concentradores grandes, cuando se requiere que la finura de molienda sea inferior a 0,15 mm , se adopta el proceso de molienda de dos etapas. El contenido de malla -200 puede alcanzar el 70%-80%.

Etapa 3: Separación del mineral de plomo y zinc

Según la prueba de minerales, se puede ver que el beneficio de minerales de plomo y zinc se basa principalmente en la separación por gravedad y la flotación por espuma.

Método de separación por gravedad de mineral de plomo y zinc.

El beneficio por gravedad es un método comúnmente utilizado en las minas de plomo y zinc. Para minerales de plomo-zinc diseminados con agregados o de grano grueso, se adopta la separación en medio pesado para descartar una gran cantidad de ganga y desechos de roca circundantes.

1. 1 Separación aproximada: los minerales clasificados de plomo y zinc se envían al conducto en espiral para la separación del medio pesado. Los concentrados gruesos obtenidos con un solo conducto helicoidal tienen una ley menor.
2. 2 搁别别濒别肠肠颈ó苍: Si desea obtener concentrados de plomo-zinc de mayor calidad, puede utilizar nuevamente la mesa vibratoria para el enriquecimiento.

Además, los minerales de plomo y zinc también se pueden separar por gravedad mediante una plantilla.

Método de flotación de mineral de plomo y zinc.

Los minerales de plomo y zinc concentrados mediante flotación por espuma son un proceso importante. Para minerales de grano fino con intercrecimiento complejo , el proceso de flotación puede lograr un efecto de separación ideal, recuperando efectivamente minerales de baja ley.

1. 1 Mezcla: Los minerales de plomo y zinc se envían al tanque de mezcla para agitarlos y controlar la concentración de pulpa al 25-35%. Agregue agente de flotación, controle el valor del pH de la pulpa a 9-11 y revuelva durante 6-15 minutos.
2. 2 贵濒辞迟补肠颈ó苍: El proceso consiste en suprimir el plomo flotante de zinc y luego activar el zinc. De acuerdo con la flotabilidad de los minerales, los concentrados de plomo, los concentrados de zinc y los relaves se obtienen mediante flotación por espuma en secuencia.

Si se desea obtener concentrados de plomo y zinc de mayor ley, todo el proceso puede pasar por desbaste, flotación secundaria y terciaria .

Etapa 4: Secado del mineral de plomo y zinc

1. 1 颁辞苍肠别苍迟谤补肠颈ó苍: Los concentrados después de la flotación o la gravedad contienen cierta humedad, que debe concentrarse y precipitarse en el espesante de alta eficiencia .
2. 2 Secado: Los concentrados de plomo y zinc luego se secan y deshidratan en la secadora para obtener productos terminados.

Características y caso de la separación por gravedad de minerales de plomo y zinc.

Características de la separación por gravedad del mineral de plomo y zinc.

Ventajas del proceso

• Gran capacidad de producción, bajo costo de beneficio y larga vida útil de la máquina;
• Eliminar eficazmente la ganga del mineral de plomo y zinc y aumentar el contenido de componentes útiles;
• El desencalado se puede realizar cuando el mineral de plomo-zinc tiene aspecto arcilloso;
• Todo el proceso utiliza agua circulante, que no contamina el medio ambiente.

Desventajas del proceso

• El método de gravedad es difícil para separar minerales en bruto con un tama?o de partícula fino y baja densidad;
• La separación por gravedad del mineral de plomo y zinc se utiliza principalmente para el preenriquecimiento.

Separación por gravedad de mineral de plomo y zinc en Australia Dise?o personalizado gratuito

Caso de separación por gravedad de mineral de plomo y zinc de Ftmmachinery en Australia

Una mina de plomo y zinc en Australia se compone principalmente de tres minerales de sulfuro: galena , esfalerita y pirita. Entre ellos, el contenido de esfalerita es el mayor. La composición mineral del mineral es la siguiente:

A través del proceso de separación de medios pesados, el 41,55% de los minerales flotantes se puede descartar por adelantado, lo que mejora efectivamente la ley de los minerales seleccionados. Finalmente se pueden obtener minerales de plomo-zinc que se hunden con un rendimiento del 58,45%.

La ley y la tasa de recuperación de plomo y zinc son las siguientes:

Características y caso de la flotación de mineral de plomo-zinc.

Características de flotación del mineral de plomo y zinc.

Ventajas del proceso

• Buen efecto de separación y alta calidad para minerales refractarios de plomo y zinc;
• El método de flotación puede realizar la separación de plomo y zinc, mejorando el contenido de plomo y zinc;
• El proceso de flotación ahorra energía y es de alto rendimiento. El ahorro de energía puede alcanzar el 60% y la tasa de recuperación aumenta entre un 1% y un 5%.

Desventajas del proceso

• Gran inversión en equipos y alto costo de producción;
• Varios reactivos a?adidos en la flotación del mineral de plomo y zinc son perjudiciales para el medio ambiente.

Flotación de mineral de plomo-zinc en Perú Dise?o personalizado gratuito

Caso de flotación de mineral de plomo y zinc de Ftmmachinery en Perú

Los principales minerales de una mina de plomo-zinc en Perú son 5,1% de galena y 15,0% de esfalerita. Los minerales se caracterizan por una alta tasa de oxidación de plomo-zinc (10-30%) y una gran cantidad de pirita, que flota fácilmente (20-30%). El contenido de minerales es el siguiente:

Cambiar la secuencia de flotación tradicional de plomo, zinc y azufre, de modo que la pirita sea mejor que la esfalerita y flote junto con la galena. Y luego se separan el plomo y el azufre.

La tasa de recuperación de plomo y zinc es la siguiente:

Centrándose en el costo de inversión y la utilización integral de minerales, Ftmmachinery mejoró el proceso de flotación y propuso la flotación selectiva de plomo y zinc. Con la ley del concentrado sin cambios, la tasa de recuperación total de plomo y zinc ha aumentado casi un 3%.

Autor: Jordan Jordan es el escritor del blog con un amplio conocimiento de esta industria. Lo más importante es que espera poder ayudarle sinceramente en sus proyectos.