El acero es la columna vertebral de todas las industrias. Las casas, edificios, carreteras, v赤as f谷rreas y electrodom谷sticos que te rodean son todas estructuras de acero.
El 98% del mineral de hierro se utiliza como materia prima para acero y hierro. Se prefieren los gr芍nulos de mineral de hierro en lugar del mineral en bruto al fundir acero porque la peletizaci車n puede maximizar el uso del mineral de hierro y mejorar el rendimiento del alto horno.
?Qu谷 son los pellets de mineral de hierro?
Los pellets de mineral de hierro son esferas de entre 8 y 16 mm que se utilizan como materia prima para altos hornos. Contienen entre un 64% y un 72% de hierro y materiales adicionales, que pueden ajustar la composici車n qu赤mica y las propiedades metal迆rgicas de los pellets.
La peletizaci車n del mineral de hierro es el proceso de convertir finos de hierro de menos de 200 mallas (0,074 mm) en gr芍nulos de 8 a 16 mm.
Tipos de pellets de mineral de hierro
Los pellets de mineral de hierro normalmente se producen en dos tipos de grados de calidad: grado DRI y grado BF.
Los pellets DRI tienen un requisito de calidad m芍s alto y contienen m芍s del 67% de contenido de hierro. Permiten reducir directamente el hierro a grumos o bolas. Estos gr芍nulos suelen ser m芍s ligeros porque se ha eliminado el ox赤geno del mineral al inicio del proceso.
Progreso de la peletizaci車n del mineral de hierro
El proceso de peletizaci車n del mineral de hierro incluye principalmente preprocesamiento (preparaci車n de finos de hierro de alta calidad), mezcla (preparaci車n de materias primas) y peletizaci車n (bolas).
?C車mo peletizar el mineral de hierro? (La gu赤a completa)
1. Preprocesamiento
Antes de la peletizaci車n, el mineral de hierro debe pasar por una etapa de pretratamiento. Generalmente, el mineral de hierro de baja ley necesita un proceso de beneficio para convertirse en finos de hierro que se adapten a la peletizaci車n.
El proceso de beneficio var赤a seg迆n los tipos de mineral de hierro y las propiedades del mineral. Los productores de mineral de hierro suelen procesar mineral de hierro de mejor calidad, a saber, magnetita y hematita .
El proceso de beneficio del mineral de hierro incluye tres partes:- 1. Reducir el tama?o de las part赤culas minerales: utilice procesos de trituraci車n , cribado y molienda para producir polvo de hierro muy fino.
- 2. Mejorar la ley del mineral de hierro: Utilice los m谷todos de separaci車n magn谷tica y separaci車n por flotaci車n para obtener un concentrado de mineral de hierro de alta calidad.
- 3. Controlar estrictamente la humedad del mineral: Utilice el equipo espesador y una secadora para obtener finos de hierro que puedan satisfacer las necesidades de la siderurgia.
Otras fuentes de hierro, como el polvo de combusti車n recogido de altos hornos o minas, tambi谷n pueden reciclarse para su peletizaci車n. Esto evita el desperdicio de cualquier material que contenga hierro.
2. Mezclando
La etapa de mezclado proporciona una materia prima uniforme para la posterior peletizaci車n. Se realiza en una mezcladora para lograr una mezcla homog谷nea de mineral de hierro, aglutinantes y agentes fundentes.
El aglutinante utiliza bentonita o aglutinantes org芍nicos (como la poliacrilamida). Hace que las part赤culas de hierro sean pegajosas, aumenta la resistencia de los gr芍nulos y evita que se rompan durante la granulaci車n.
El agente fundente utiliza piedra caliza o dolomita. A menudo se utiliza para corregir la alcalinidad, que puede alterar la composici車n qu赤mica o las propiedades metal迆rgicas de los finos de hierro.
Si el mineral es hematita, se puede a?adir un polvo fino de carb車n de antracita o coque para reducir el consumo de combustible necesario para calentar la bola internamente.
3. Peletizaci車n/boleado
El proceso de peletizaci車n tambi谷n se llama aglomeraci車n. Durante este proceso, la mezcla se alimenta continuamente a un peletizador de disco para su peletizaci車n.
El peletizador de disco es el equipo principal de peletizaci車n. Al agregar agua a la parte superior del disco, los finos de hierro se hacen girar junto con otros finos, formando gr芍nulos. Los gr芍nulos se clasifican autom芍ticamente seg迆n el tama?o de las part赤culas hasta que se descargan gr芍nulos de 8 a 16 mm.
Una vez formados, se secan, se endurecen a altas temperaturas de 1200-1300∼C y luego se enfr赤an. Los gr芍nulos verdes deben cocerse para que se curen y alcancen su forma final endurecida. Finalmente, los pellets se env赤an a un alto horno o planta DRI.
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Los pellets de mineral de hierro son vitales para la industria del acero. La peletizadora de disco es el equipo clave para la peletizaci車n, que puede ayudarle a maximizar la utilizaci車n del mineral de hierro.
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